鍛造工場の鍛造製品は塑性変形によって鍛造加工, 鍛造加工外力を利用して塑性変形を起こすことです鍛造原材料、鍛造サイズ、形状、ブランクまたは部品の加工方法の性能。鍛造工程金属の製錬工程における緩い鋳造状態などの欠陥を排除し、微細構造を最適化し、同時に完全な金属状態を維持するため鍛造合理化により、使用中の鍛造品の性能が大幅に強化されます。
鍛造は機械製造におけるブランクおよび部品の主な製造方法の一つであり、自由鍛造、型鍛造などに分類されます。他の加工方法と比較して、鍛造次のような特徴があります。
1. 鍛造品の内部構造を改善し、機械的性質を向上します。鍛造加工後の鍛造ブランクの組織は、性能が向上し、改善されます。鍛造加工により、鋳巣、引け巣、樹枝状結晶などの金属塊内部の鋳造欠陥が除去され、金属の塑性変形と再結晶化により粗粒微細化が促進され、緻密な金属組織が得られるため、鍛造品の機械的性質が向上します。部品設計において、力の方向と繊維構造の方向を適切に選択することで、鍛造品の耐衝撃性を向上させることができます。

2. 材料利用率が高い。金属塑性成形は、金属を切断することなく、主に金属形状と組織の再配置の相対位置に依存します。
3. 生産性の向上。鍛造加工は一般的にプレスとハンマーによる成形加工を用いて行われます。
4. ブランクまたは鍛造品の高精度化。最高の技術と設備の適用により、切削を最小限に抑え、あるいは切削を一切行いません。
5. 鍛造に使用する金属材料は、外力を受けても破断することなく塑性変形を起こせるように、優れた塑性特性を備えている必要があります。一般的に使用される金属材料の中で、鋳鉄は脆性材料であり、塑性特性が低いため、鍛造には使用できません。銅、アルミニウム、およびそれらの合金、鋼、非鉄金属は、冷間または高温条件下でのプレス加工が可能です。
6. 複雑な形状の鍛造には適していません。鍛造工程は固体状態で成形されるため、鋳造と比較して金属の流動性が制限され、一般的に加熱などの技術的手段が必要となります。そのため、複雑な形状、特に複雑なキャビティを持つ部品やブランクの製造は困難です。
上記の特徴により、鍛造、重要な部品（伝動軸、ギアリング、コネクティングロッド、レールホイールなど）のベアリング衝撃または交番応力は、鍛造ブランク処理に使用する必要があるため、機械製造、鉱業、軽工業、重工業などの業界で鍛造処理が広く使用されています。