ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸಸ್ಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಮೂಲಕಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚು ಬಲಪಡಿಸಿ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ,ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಖಾಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಅದರ ಸಂಘಟನೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಲೋ ಹೋಲ್, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಲೋಹದ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒರಟು ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ದಟ್ಟವಾದ ಲೋಹದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

2. ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ದರ.ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದೆ ಲೋಹದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಂಗಾಂಶ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆ ರೂಪಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.
4. ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನ್ವಯವು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
5. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಛಿದ್ರವಿಲ್ಲದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣೇತರ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಬಹುದು.
6. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೋಹದ ಹರಿವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಮೇಲಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ (ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಗೇರ್ ರಿಂಗ್, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್, ರೈಲ್ ವೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬೇರಿಂಗ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಖಾಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.