फोर्जिंगप्लांट फोर्जिंग उत्पादने प्लास्टिक विकृतीकरणाद्वारे केली जातातफोर्जिंग प्रक्रिया, फोर्जिंग प्रक्रियाबाह्य शक्तीचा वापर करून प्लास्टिकचे विकृतीकरण करणे म्हणजेफोर्जिंगकच्चा माल, फोर्जिंगचा आकार, आकार आणि रिकाम्या जागेचा किंवा प्रक्रिया पद्धतीच्या भागांचा कामगिरी. माध्यमातूनफोर्जिंग प्रक्रियाधातूच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेत सैल कास्ट स्थितीसारखे दोष दूर करू शकते, सूक्ष्म संरचना अनुकूलित करू शकते, त्याच वेळी संपूर्ण धातूचे जतन करूनफोर्जिंगवापरात असलेल्या फोर्जिंग्जची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात मजबूत करते, सुव्यवस्थित करते.
यांत्रिक उत्पादनात फोर्जिंग ही ब्लँक आणि पार्ट्स उत्पादनाची एक मुख्य पद्धत आहे, जी बहुतेकदा फ्री फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग इत्यादींमध्ये विभागली जाते. इतर प्रक्रिया पद्धतींच्या तुलनेत,फोर्जिंगखालील वैशिष्ट्ये आहेत:
१. फोर्जिंग्जची अंतर्गत रचना सुधारणे, यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे. फोर्जिंग प्रक्रियेनंतर फोर्जिंग ब्लँक, त्याची संघटना, कार्यक्षमता सुधारते आणि सुधारते, फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे धातूच्या इनगॉट कास्टिंग दोष जसे की ब्लो होल, संकोचन पोकळी आणि डेंड्रिटिक क्रिस्टल दूर होऊ शकते आणि धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृती आणि पुनर्क्रिस्टलायझेशनच्या परिणामी, खडबडीत धान्य शुद्धीकरण होऊ शकते, दाट धातूची संघटना मिळू शकते, जेणेकरून फोर्जिंग्जचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतील. जर भाग डिझाइनमध्ये बल दिशा आणि फायबर स्ट्रक्चर दिशा योग्यरित्या निवडली गेली तर फोर्जिंग्जचा प्रभाव प्रतिकार सुधारला जाऊ शकतो.

२. साहित्याचा उच्च वापर दर. धातूचे प्लास्टिक तयार करणे हे प्रामुख्याने धातूच्या आकाराच्या सापेक्ष स्थितीवर आणि ऊतींच्या पुनर्रचनावर अवलंबून असते, धातू कापल्याशिवाय.
३. जास्त उत्पादकता. फोर्जिंग प्रक्रिया म्हणजे सामान्यतः प्रेस आणि हॅमर फॉर्मिंग प्रक्रियेचा वापर.
४. रिक्त किंवा फोर्जिंगची उच्च अचूकता. सर्वोत्तम तंत्रज्ञान आणि उपकरणांचा वापर, कमी कटिंग किंवा कटिंग न करता साध्य करू शकतो.
५. फोर्जिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या पदार्थांमध्ये चांगली प्लास्टिसिटी असावी, जेणेकरून बाह्य शक्तींच्या प्रभावाखाली, ते फाटल्याशिवाय प्लास्टिकचे विकृतीकरण करू शकतील. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या पदार्थांमध्ये, कास्ट आयर्न हे एक ठिसूळ पदार्थ आहे, कमी प्लास्टिसिटी आहे, फोर्जिंगसाठी वापरले जाऊ शकत नाही. तांबे, अॅल्युमिनियम आणि स्टील आणि लोखंड नसलेल्या धातूंमध्ये त्यांचे मिश्र धातु थंड किंवा गरम परिस्थितीत दाबले जाऊ शकतात.
६. जटिल आकाराच्या फोर्जिंगसाठी ते योग्य नाही. फोर्जिंग प्रक्रिया घन अवस्थेत तयार होते, कास्टिंगच्या तुलनेत, धातूचा प्रवाह मर्यादित असतो, सामान्यतः गरम करणे आणि इतर तांत्रिक उपायांचा वापर करणे आवश्यक असते. जटिल आकारांसह, विशेषतः गुंतागुंतीच्या पोकळ्या असलेले भाग किंवा रिक्त जागा तयार करणे कठीण आहे.
वरील वैशिष्ट्यांमुळेफोर्जिंग, त्यामुळे महत्त्वाच्या भागांचा (जसे की ट्रान्समिशन स्पिंडल, गियर रिंग, कनेक्टिंग रॉड, रेल व्हील, इ.) प्रभाव किंवा पर्यायी ताण सहन करणे, फोर्जिंग ब्लँक प्रक्रियेसाठी वापरले पाहिजे, म्हणून यंत्रसामग्री उत्पादन, खाणकाम, हलके उद्योग, जड उद्योग आणि इतर उद्योगांमध्ये फोर्जिंग प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहे.