ਫੋਰਜਿੰਗਪਲਾਂਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ। ਦੁਆਰਾਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੀ ਕਾਸਟ ਅਵਸਥਾ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨਫੋਰਜਿੰਗਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣਾ, ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਣਾ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ,ਫੋਰਜਿੰਗਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
1. ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਇਸਦੀ ਸੰਸਥਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੋ ਹੋਲ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਅਤੇ ਡੈਂਡਰਟਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੰਘਣੀ ਧਾਤ ਸੰਗਠਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਬਲ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦਰ। ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਗਠਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ, ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਪੁਨਰਗਠਨ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਹੈਮਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ, ਬਿਨਾਂ ਫਟਣ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਣ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼।
ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਫੋਰਜਿੰਗ, ਇਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਪਿੰਡਲ, ਗੇਅਰ ਰਿੰਗ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਰੇਲ ਵ੍ਹੀਲ, ਆਦਿ) ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ, ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।