ఫోర్జింగ్ప్లాంట్ ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తులు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారాఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించడంనకిలీ చేయడంముడి పదార్థాలు, ఫోర్జింగ్ పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఖాళీ లేదా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క భాగాల పనితీరు. ద్వారానకిలీ ప్రక్రియలోహాన్ని కరిగించే ప్రక్రియలో వదులుగా ఉండే కాస్ట్ స్థితి వంటి లోపాలను తొలగించగలదు, సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు, అదే సమయంలో పూర్తి లోహాన్ని సంరక్షించడం వలననకిలీ చేయడంవాడుకలో ఉన్న ఫోర్జింగ్‌ల పనితీరును క్రమబద్ధీకరించండి, బాగా బలోపేతం చేయండి.
మెకానికల్ తయారీలో ఖాళీ మరియు విడిభాగాల ఉత్పత్తికి ఫోర్జింగ్ అనేది ప్రధాన పద్ధతుల్లో ఒకటి, ఇది తరచుగా ఉచిత ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించబడింది. ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే,నకిలీ చేయడంకింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
1. ఫోర్జింగ్‌ల అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం. ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఖాళీగా ఫోర్జింగ్ చేయడం, దాని సంస్థ, పనితీరు మెరుగుపడుతుంది మరియు మెరుగుపడుతుంది, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ బ్లో హోల్, సంకోచ కుహరం మరియు డెన్డ్రిటిక్ క్రిస్టల్ వంటి మెటల్ ఇంగోట్ కాస్టింగ్ లోపాలను తొలగించగలదు మరియు మెటల్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు పునఃస్ఫటికీకరణ ఫలితంగా, కఠినమైన ధాన్యం శుద్ధీకరణను చేయవచ్చు, దట్టమైన లోహ సంస్థను పొందవచ్చు, తద్వారా ఫోర్జింగ్‌ల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. పార్ట్ డిజైన్‌లో ఫోర్స్ దిశ మరియు ఫైబర్ స్ట్రక్చర్ దిశను సరిగ్గా ఎంచుకుంటే ఫోర్జింగ్‌ల ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.

2. పదార్థాల అధిక వినియోగ రేటు. మెటల్ ప్లాస్టిక్ నిర్మాణం ప్రధానంగా లోహాన్ని కత్తిరించకుండా, మెటల్ ఆకారం మరియు కణజాల పునర్వ్యవస్థీకరణ యొక్క సాపేక్ష స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. అధిక ఉత్పాదకత.ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది సాధారణంగా ప్రెస్ మరియు హామర్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపయోగం.
4. ఖాళీ లేదా ఫోర్జింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం.ఉత్తమ సాంకేతికత మరియు పరికరాల అప్లికేషన్, తక్కువ కటింగ్ లేదా కటింగ్ లేకుండా సాధించవచ్చు.
5. ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలు మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండాలి, తద్వారా బాహ్య శక్తుల చర్యలో, చీలిక లేకుండా ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలలో, కాస్ట్ ఇనుము ఒక పెళుసుగా ఉండే పదార్థం, పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీ, ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు. ఉక్కు మరియు ఇనుము కాని లోహాలలో రాగి, అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలను చల్లని లేదా వేడి పరిస్థితులలో నొక్కవచ్చు.
6. సంక్లిష్టమైన ఆకారంతో ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ఇది తగినది కాదు. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఘన స్థితిలో ఏర్పడుతుంది, కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే, లోహ ప్రవాహం పరిమితం, సాధారణంగా సాధించడానికి తాపన మరియు ఇతర సాంకేతిక చర్యల ఉపయోగం అవసరం. సంక్లిష్టమైన ఆకారాలతో, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన కావిటీలతో భాగాలు లేదా ఖాళీలను తయారు చేయడం కష్టం.
పైన పేర్కొన్న లక్షణాల కారణంగానకిలీ చేయడం, కాబట్టి ముఖ్యమైన భాగాల (ట్రాన్స్‌మిషన్ స్పిండిల్, గేర్ రింగ్, కనెక్టింగ్ రాడ్, రైలు చక్రం మొదలైనవి) బేరింగ్ ఇంపాక్ట్ లేదా ఆల్టర్నేటింగ్ స్ట్రెస్‌ను ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించాలి, కాబట్టి యంత్రాల తయారీ, మైనింగ్, తేలికపాటి పరిశ్రమ, భారీ పరిశ్రమ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.