Rènsản phẩm rèn thực vật là biến dạng dẻo thông quachế biến rèn, chế biến rènlà việc sử dụng lực bên ngoài để tạo ra biến dạng dẻo củarènnguyên liệu thô, kích thước rèn, hình dạng và hiệu suất của phôi hoặc các bộ phận của phương pháp chế biến. Thông quaquá trình rèncó thể loại bỏ các khuyết tật như trạng thái đúc rời trong quá trình nấu chảy kim loại, tối ưu hóa cấu trúc vi mô, đồng thời vì bảo toàn được kim loại hoàn chỉnhrèntinh giản, tăng cường đáng kể hiệu suất của sản phẩm rèn đang sử dụng.
Rèn là một trong những phương pháp chính để sản xuất phôi và các bộ phận trong sản xuất cơ khí, thường được chia thành rèn tự do, rèn khuôn, v.v. So với các phương pháp gia công khác,rèncó những đặc điểm sau:
1. Cải thiện cấu trúc bên trong của phôi rèn, cải thiện tính chất cơ học. Phôi rèn sau khi gia công rèn, tổ chức của nó, hiệu suất được cải thiện và cải thiện, gia công rèn có thể loại bỏ các khuyết tật đúc thỏi kim loại bên trong như lỗ thổi, khoang co ngót và tinh thể dạng cây, và do biến dạng dẻo kim loại và kết tinh lại, có thể làm cho hạt thô được tinh chế, có được tổ chức kim loại dày đặc, do đó cải thiện tính chất cơ học của phôi rèn. Khả năng chống va đập của phôi rèn có thể được cải thiện nếu hướng lực và hướng cấu trúc sợi được lựa chọn chính xác trong thiết kế chi tiết.

2. Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Quá trình tạo hình nhựa kim loại chủ yếu phụ thuộc vào vị trí tương đối của hình dạng kim loại và sự sắp xếp lại mô, không cần cắt kim loại.
3. Năng suất cao hơn. Gia công rèn thường sử dụng phương pháp gia công tạo hình bằng máy ép và búa.
4. Độ chính xác cao của phôi hoặc rèn. Ứng dụng công nghệ và thiết bị tốt nhất, có thể đạt được ít cắt hoặc không cắt.
5. Vật liệu kim loại dùng để rèn phải có độ dẻo tốt, để dưới tác động của ngoại lực, có thể tạo ra biến dạng dẻo mà không bị đứt gãy. Trong số các vật liệu kim loại thường dùng, gang là vật liệu giòn, độ dẻo kém, không thể dùng để rèn. Đồng, nhôm và hợp kim của chúng trong thép và kim loại không phải sắt có thể ép ở điều kiện lạnh hoặc nóng.
6. Không thích hợp để rèn có hình dạng phức tạp. Quá trình rèn được hình thành ở trạng thái rắn, so với đúc, dòng chảy kim loại bị hạn chế, thường đòi hỏi phải sử dụng các biện pháp công nghệ gia nhiệt khác để đạt được. Rất khó để chế tạo các bộ phận hoặc phôi có hình dạng phức tạp, đặc biệt là các khoang phức tạp.
Bởi vì những đặc điểm trên củarèn, do đó chịu được tác động hoặc ứng suất xen kẽ của các bộ phận quan trọng (như trục chính truyền động, vành răng, thanh truyền, bánh xe ray, v.v.), nên được sử dụng để gia công phôi rèn, do đó gia công rèn trong chế tạo máy móc, khai thác mỏ, công nghiệp nhẹ, công nghiệp nặng và các ngành công nghiệp khác đã được sử dụng rộng rãi.