കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽപ്ലാന്റ് ഫോർജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നുഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ബാഹ്യശക്തിയുടെ ഉപയോഗമാണ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഫോർജിംഗ് വലുപ്പം, ആകൃതി, ശൂന്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ ഭാഗങ്ങൾ. വഴികെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയലോഹത്തിന്റെ ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ അയഞ്ഞ കാസ്റ്റ് അവസ്ഥ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും, സൂക്ഷ്മഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും, അതേ സമയം ഒരു പൂർണ്ണ ലോഹത്തിന്റെ സംരക്ഷണം കാരണംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഉപയോഗത്തിലുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രകടനം വളരെയധികം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്യുക.
മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ബ്ലാങ്ക്, പാർട്‌സ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രധാന രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ഫോർജിംഗ്, ഇത് പലപ്പോഴും ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ,കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
1. ഫോർജിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ബ്ലാങ്ക് ഫോർജിംഗ്, അതിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ, പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ലോഹ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉള്ളിലെ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളായ ബ്ലോ ഹോൾ, ഷ്രിങ്കേജ് കാവിറ്റി, ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ക്രിസ്റ്റൽ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ ഫലമായി, ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരുക്കൻ ധാന്യം പരിഷ്കരിക്കാനും ഇടതൂർന്ന ലോഹ ഓർഗനൈസേഷൻ നേടാനും കഴിയും. ഭാഗിക രൂപകൽപ്പനയിൽ ഫോഴ്‌സ് ദിശയും ഫൈബർ ഘടന ദിശയും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്താൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ ആഘാത പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

2. വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്ക്. ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം പ്രധാനമായും ലോഹത്തിന്റെ ആകൃതിയുടെയും ടിഷ്യു പുനഃക്രമീകരണത്തിന്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ലോഹം മുറിക്കാതെ.
3. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത. ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി പ്രസ്സ്, ഹാമർ ഫോർമിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗമാണ്.
4. ബ്ലാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത.മികച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രയോഗത്തിലൂടെ, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഇല്ല എന്ന നേട്ടം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
5. ഫോർജിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ ബാഹ്യശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൊട്ടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കാം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഒരു പൊട്ടുന്ന വസ്തുവാണ്, മോശം പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ഫോർജിംഗിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ് ഇതര ലോഹങ്ങളിലെ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവ തണുത്തതോ ചൂടുള്ളതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അമർത്താം.
6. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഖരാവസ്ഥയിലാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്, കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലോഹപ്രവാഹം പരിമിതമാണ്, സാധാരണയായി ചൂടാക്കലും മറ്റ് സാങ്കേതിക നടപടികളും ആവശ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങളോ ശൂന്യതകളോ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ അറകൾ.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ സവിശേഷതകൾ കാരണംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, അതിനാൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ (ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്പിൻഡിൽ, ഗിയർ റിംഗ്, കണക്റ്റിംഗ് വടി, റെയിൽ വീൽ മുതലായവ) ആഘാതം വഹിക്കുന്നതോ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് സ്ട്രെസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ആണ് ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക് പ്രോസസ്സിംഗ്, അതിനാൽ മെഷിനറി നിർമ്മാണം, ഖനനം, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, ഹെവി ഇൻഡസ്ട്രി, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.