গরম forgingরিক্রিস্টালাইজেশনের তাপমাত্রার উপরে ধাতুর ফোরজিং।
তাপমাত্রা বৃদ্ধি ধাতুর প্লাস্টিকতা উন্নত করতে পারে, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করতে সহায়ক, যাতে এটি ক্র্যাক করা সহজ না হয়।উচ্চ তাপমাত্রা ধাতব বিকৃতি প্রতিরোধকেও কমাতে পারে, ফোরজিং যন্ত্রপাতির প্রয়োজনীয় টনেজ কমাতে পারে।কিন্তু গরম ফোরজিং প্রক্রিয়া, ওয়ার্কপিসের সঠিকতা দুর্বল, পৃষ্ঠটি মসৃণ নয়, জারণ, ডিকারবুরাইজেশন এবং জ্বলন্ত ক্ষতি তৈরি করা সহজ।যখন ওয়ার্কপিস বড় এবং পুরু হয়, তখন উপাদানের শক্তি বেশি হয় এবং প্লাস্টিকতা কম থাকে (যেমন অতিরিক্ত পুরু প্লেটের ঘূর্ণায়মান, উচ্চ কার্বন স্টিলের রডের অঙ্কন দৈর্ঘ্য ইত্যাদি),গরম forgingব্যবহৃত হয়.যখন ধাতুর (যেমন সীসা, টিন, দস্তা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি) যথেষ্ট প্লাস্টিকতা থাকে এবং বিকৃতির পরিমাণ বড় না হয় (অধিকাংশ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াজাতকরণের মতো), বা বিকৃতির মোট পরিমাণ এবং ব্যবহৃত ফোরজিং প্রক্রিয়া ( যেমন এক্সট্রুশন, রেডিয়াল ফোরজিং, ইত্যাদি) ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য সহায়ক, প্রায়শই গরম ফোরজিং ব্যবহার করবেন না, তবে ঠান্ডা ফোরজিং ব্যবহার করুন।প্রাথমিক ফোর্জিং তাপমাত্রা এবং এর মধ্যে তাপমাত্রা পরিসীমাচূড়ান্ত forgingএকটি গরম করার মাধ্যমে যতটা সম্ভব ফোরজিং কাজ অর্জন করতে হট ফোরজিংয়ের তাপমাত্রা যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত।যাইহোক, উচ্চপ্রাথমিক ফরজিংতাপমাত্রা ধাতব শস্যের অত্যধিক বৃদ্ধি এবং অত্যধিক গরমের গঠনের দিকে পরিচালিত করবে, যা ফোরজিং অংশগুলির গুণমানকে হ্রাস করবে।যখন তাপমাত্রা ধাতুর গলনাঙ্কের কাছাকাছি থাকে, তখন নিম্ন গলনাঙ্কের উপাদান গলবে এবং আন্তঃগ্রানুলার জারণ ঘটবে, যার ফলে ওভারবার্নিং হবে।অত্যধিক পোড়া বিলেট প্রায়ই ফোরজি করার সময় ভেঙে যায়।সাধারণগরম forgingতাপমাত্রা হল: কার্বন ইস্পাত 800 ~ 1250℃;খাদ কাঠামোগত ইস্পাত 850 ~ 1150℃;উচ্চ গতির ইস্পাত 900 ~ 1100℃;সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ 380 ~ 500℃;টাইটানিয়াম খাদ 850 ~ 1000℃;ব্রাস 700 ~ 900℃।

কোল্ড ফরজিংফোরজিংয়ের মেটাল রিক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম, সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা ফোরজিং হিসাবে উল্লেখ করা হয় এবং ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হবে, তবে ফোরজিংয়ের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি নয় তাকে উষ্ণ ফোরজিং বলা হয়।উষ্ণ ফোরজিংয়ের নির্ভুলতা বেশি, পৃষ্ঠটি আরও মসৃণ এবং বিকৃতি প্রতিরোধের বড় নয়।
স্বাভাবিক তাপমাত্রার অধীনে কোল্ড ফোর্জিং দ্বারা গঠিত ওয়ার্কপিসটির আকার এবং আকারে উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ, কয়েকটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদন করা সহজ।অনেক ঠান্ডা-নকল এবং ঠান্ডা-চাপা অংশগুলি কাটার প্রয়োজন ছাড়াই সরাসরি অংশ বা পণ্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।কিন্তুঠান্ডা forging, ধাতুর কম প্লাস্টিকতার কারণে, বিকৃতির সময় এটি ক্র্যাক করা সহজ, এবং বিকৃতি প্রতিরোধের বড়, তাইবড় টনেজ ফরজিংএবং প্রেসিং মেশিনের প্রয়োজন।