열간 단조재결정 온도 이상에서 금속을 단조하는 것입니다.
온도를 높이면 금속의 가소성이 향상되어 공작물의 내부 품질이 향상되어 균열 발생이 방지됩니다. 고온은 금속의 변형 저항성을 감소시켜 단조 기계의 소요 톤수를 줄일 수 있습니다. 그러나 열간 단조 공정은 공작물의 정밀도가 낮고 표면이 매끄럽지 않아 산화, 탈탄, 소손이 발생하기 쉽습니다. 공작물이 크고 두꺼울 경우, 재료 강도는 높고 가소성은 낮습니다(예: 초후판 압연, 고탄소강 봉재의 인발 길이 등).열간 단조금속(예: 납, 주석, 아연, 구리, 알루미늄 등)이 충분한 소성을 가지고 변형량이 크지 않은 경우(대부분의 스탬핑 가공처럼), 또는 전체 변형량과 사용된 단조 공정(예: 압출, 방사형 단조 등)이 금속의 소성 변형에 유리한 경우, 열간 단조 대신 냉간 단조를 사용하는 경우가 많습니다. 초기 단조 온도와최종 단조열간 단조의 온도는 한 번의 가열로 최대한 많은 단조 작업을 달성하기 위해 가능한 한 높아야 합니다. 그러나 높은초기 단조온도가 너무 높으면 금속 입자가 과도하게 성장하고 과열이 발생하여 단조 부품의 품질이 저하됩니다. 온도가 금속의 융점에 가까워지면 저융점 재료가 용융되고 입계 산화가 발생하여 과연소가 발생합니다. 과연소된 빌릿은 단조 과정에서 종종 파손됩니다. 일반적으로열간 단조온도는 탄소강 800 ~ 1250℃, 합금 구조강 850 ~ 1150℃, 고속도강 900 ~ 1100℃, 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 380 ~ 500℃, 티타늄 합금 850 ~ 1000℃, 황동 700 ~ 900℃입니다.

냉간 단조단조 시 금속 재결정 온도보다 낮은 온도에서 단조하는 것을 냉간 단조라고 하며, 상온에서는 상온보다 높지만 단조 시 재결정 온도보다 높지 않은 온도를 온간 단조라고 합니다. 온간 단조는 정밀도가 높고, 표면이 매끄러우며, 변형 저항이 크지 않습니다.
상온에서 냉간 단조하여 성형된 소재는 형상과 치수의 정밀도가 높고, 표면이 매끄럽고, 가공 절차가 적으며, 생산 자동화가 용이합니다. 많은 냉간 단조 및 냉간 프레스 가공된 부품은 절삭 없이 바로 부품이나 제품으로 사용할 수 있습니다. 하지만냉간 단조, 금속의 가소성이 낮기 때문에 변형 시 균열이 생기기 쉽고 변형 저항성이 크기 때문에대용량 단조그리고 압착 기계가 필요합니다.