ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು.
ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿಲ್ಲ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್‌ನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಉದ್ದ, ಇತ್ಯಾದಿ),ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು (ಸೀಸ, ತವರ, ಸತು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತೆ), ಅಥವಾ ಬಳಸಿದ ವಿರೂಪತೆಯ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು (ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತುಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಒಂದು ತಾಪನದಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನಆರಂಭಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ಕಣಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ ಕಣಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಟ್ಟ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆತಾಪಮಾನ: ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು 800 ~ 1250℃; ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು 850 ~ 1150℃; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು 900 ~ 1100℃; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 380 ~ 500℃; ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 850 ~ 1000℃; ಹಿತ್ತಾಳೆ 700 ~ 900℃.

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಅದನ್ನು ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಕೋಲ್ಡ್-ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಒಳಗೆಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಿಂದಾಗಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದದೊಡ್ಡ ಟನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.