آهنگری داغآهنگری فلز در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد است.
افزایش دما می‌تواند پلاستیسیته فلز را بهبود بخشد، به بهبود کیفیت داخلی قطعه کار کمک می‌کند، به طوری که به راحتی ترک نمی‌خورد. دمای بالا همچنین می‌تواند مقاومت در برابر تغییر شکل فلز را کاهش دهد، تناژ مورد نیاز ماشین آلات آهنگری را کاهش دهد. اما فرآیند آهنگری گرم، دقت قطعه کار را پایین می‌آورد، سطح صاف نیست، آهنگری به راحتی باعث اکسیداسیون، کربن‌زدایی و اتلاف سوخت می‌شود. وقتی قطعه کار بزرگ و ضخیم است، استحکام ماده بالا و پلاستیسیته کم است (مانند نورد ورق ضخیم، طول کشش میله فولاد پر کربن و غیره).آهنگری گرماستفاده می‌شود. هنگامی که فلز (مانند سرب، قلع، روی، مس، آلومینیوم و غیره) از خاصیت پلاستیسیته کافی برخوردار باشد و میزان تغییر شکل زیاد نباشد (مانند اکثر فرآیندهای پرسکاری)، یا کل میزان تغییر شکل و فرآیند آهنگری مورد استفاده (مانند اکستروژن، آهنگری شعاعی و غیره) برای تغییر شکل پلاستیک فلز مساعد باشد، اغلب از آهنگری گرم استفاده نمی‌شود، بلکه از آهنگری سرد استفاده می‌شود. محدوده دمایی بین دمای اولیه آهنگری وآهنگری نهاییدمای آهنگری گرم باید تا حد امکان بالا باشد تا بتوان با یک بار گرمایش، بیشترین کار آهنگری ممکن را انجام داد. با این حال، بالاآهنگری اولیهافزایش دما منجر به رشد بیش از حد دانه‌های فلز و تشکیل بیش از حد گرما می‌شود که کیفیت قطعات فورج را کاهش می‌دهد. هنگامی که دما نزدیک به نقطه ذوب فلز باشد، ذوب مواد با نقطه ذوب پایین و اکسیداسیون بین دانه‌ای رخ می‌دهد که منجر به سوختن بیش از حد می‌شود. شمش‌های بیش از حد سوخته اغلب در حین فورج می‌شکنند.آهنگری گرمدما عبارت است از: فولاد کربنی ۸۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد؛ فولاد آلیاژی سازه‌ای ۸۵۰ تا ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد؛ فولاد تندبر ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد؛ آلیاژ آلومینیوم رایج ۳۸۰ تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد؛ آلیاژ تیتانیوم ۸۵۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد؛ برنج ۷۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد.

آهنگری سردکمتر از دمای تبلور مجدد فلز در آهنگری باشد، که معمولاً به آن آهنگری سرد در دمای اتاق می‌گویند، و بالاتر از دمای اتاق خواهد بود، اما اگر بیشتر از دمای تبلور مجدد آهنگری نباشد، آهنگری گرم نامیده می‌شود. دقت آهنگری گرم بالاتر است، سطح صاف‌تر است و مقاومت در برابر تغییر شکل زیاد نیست.
قطعه کار شکل داده شده با آهنگری سرد در دمای معمولی، از دقت بالایی در شکل و اندازه، سطح صاف، مراحل پردازش کم و تولید خودکار آسان برخوردار است. بسیاری از قطعات آهنگری سرد و پرس سرد را می‌توان مستقیماً به عنوان قطعات یا محصولات بدون نیاز به برش استفاده کرد. اما درآهنگری سردبه دلیل خاصیت انعطاف‌پذیری کم فلز، ترک خوردن آن در هنگام تغییر شکل آسان است و مقاومت در برابر تغییر شکل زیاد است، بنابراینآهنگری با تناژ بالاو ماشین آلات پرس مورد نیاز است.