熱間鍛造再結晶化温度以上の温度で金属を鍛造することです。
温度を上げると金属の可塑性が向上し、ワークピースの内部品質が向上し、割れにくくなります。また、高温は金属の変形抵抗を低下させ、鍛造機械の必要トン数を削減できます。しかし、熱間鍛造工程では、ワークピースの精度が悪く、表面が滑らかでないため、酸化、脱炭、焼損が発生しやすくなります。ワークピースが大きく厚い場合、材料強度は高いものの、可塑性は低くなります（例えば、極厚板の圧延、高炭素鋼棒の伸線など）。熱間鍛造金属（鉛、錫、亜鉛、銅、アルミニウムなど）に十分な塑性があり、変形量が大きくない場合（ほとんどのスタンピング加工の場合）、または変形量と使用される鍛造プロセス（押し出し、ラジアル鍛造など）が金属の塑性変形を助長する場合は、熱間鍛造を使用せず、冷間鍛造を使用することが多い。初期鍛造温度から最終鍛造熱間鍛造の温度は、一回の加熱でできるだけ多くの鍛造作業を達成するために、できるだけ高く設定する必要がある。しかし、初期鍛造高温は金属粒子の過成長と過熱を招き、鍛造部品の品質を低下させます。金属の融点に近づくと、低融点材料の溶融と粒界酸化が起こり、過燃焼が発生します。過燃焼したビレットは、鍛造中に破損することがよくあります。熱間鍛造温度は、炭素鋼800〜1250℃、合金構造用鋼850〜1150℃、高速度鋼900〜1100℃、一般的に使用されるアルミニウム合金380〜500℃、チタン合金850〜1000℃、真鍮700〜900℃です。

冷間鍛造金属の再結晶温度が鍛造の温度よりも低い場合、通常は常温鍛造と呼ばれ、常温より高くても鍛造の温度を超えない場合、温間鍛造と呼ばれます。温間鍛造は精度が高く、表面がより滑らかで、変形抵抗も大きくありません。
常温冷間鍛造で成形されたワークピースは、形状・寸法精度が高く、表面が滑らかで、加工工程が少なく、生産の自動化が容易です。冷間鍛造・冷間プレス部品の多くは、切削加工を必要とせず、そのまま部品や製品として使用できます。しかし、冷間鍛造金属の可塑性が低いため、変形時に割れやすく、変形抵抗が大きいため、大型鍛造品プレス機械も必要です。