熱間鍛造再結晶温度を超える温度での金属の鍛造です。
温度を上げると金属の可塑性が向上し、ワークピースの内部品質が向上し、割れにくくなります。また、高温により金属の変形抵抗が減少し、鍛造機械の必要トン数が減少します。しかし、熱間鍛造プロセスでは、ワークの精度が悪く、表面が滑らかではなく、酸化、脱炭、焼き損が発生しやすいです。ワークが大きくて厚く、材料強度が高く塑性性が低い場合（極厚板の圧延、高炭素鋼棒の絞り長さなど）、熱間鍛造使用されている。金属（鉛、錫、亜鉛、銅、アルミニウムなど）が十分な塑性を持ち、変形量が大きくない場合（通常のプレス加工のように）、または変形量と使用される鍛造プロセスの合計（押出成形、ラジアル鍛造など）は金属の塑性変形を促進するため、熱間鍛造を使用せず、冷間鍛造を使用することがよくあります。鍛造開始温度から鍛造開始温度までの温度範囲最終鍛造1回の加熱でできるだけ多くの鍛造仕事を実現するには、熱間鍛造の温度をできるだけ高くする必要があります。ただし、高い初期鍛造温度が上昇すると、金属粒子が過剰に成長し、過熱が発生し、鍛造部品の品質が低下します。金属の融点に近い温度になると、低融点材料の溶融や粒界酸化が起こり、オーバーバーニングが発生します。過剰に燃焼したビレットは鍛造中に破損することがよくあります。一般的な熱間鍛造温度は: 炭素鋼 800 〜 1250 ℃;合金構造用鋼 850 ～ 1150℃;ハイス鋼900～1100℃。一般的に使用されるアルミニウム合金 380 ～ 500℃。チタン合金 850～1000℃;黄銅 700～900℃。

冷間鍛造鍛造の金属の再結晶温度よりも低い温度で、通常室温での冷間鍛造と呼ばれ、室温よりも高いが、鍛造の再結晶温度以下の温度での鍛造は温間鍛造と呼ばれます。温間鍛造の精度はより高く、表面はより滑らかで、変形抵抗は大きくありません。
常温冷間鍛造で形成されるワークは、形状・寸法精度が高く、表面が平滑で、加工工数が少なく自動化が容易です。冷間鍛造部品や冷間プレス部品の多くは、切断することなくそのまま部品や製品として使用できます。しかし、冷間鍛造金属の可塑性が低いため、変形中に割れやすく、変形抵抗が大きいため、大トン数の鍛造品プレス機械も必要です。