Forja en calentés la forja del metall per sobre de la temperatura de recristal·lització.
Augmentar la temperatura pot millorar la plasticitat del metall, cosa que contribueix a millorar la qualitat interna de la peça, de manera que no és fàcil d'esquerdar. L'alta temperatura també pot reduir la resistència a la deformació del metall i reduir el tonatge necessari de la maquinària de forja. Però en el procés de forja en calent, la precisió de la peça és deficient, la superfície no és llisa i és fàcil que la forja produeixi oxidació, descarburació i pèrdua per cremada. Quan la peça és gran i gruixuda, la resistència del material és alta i la plasticitat és baixa (com ara el laminat de la placa extra gruixuda, la longitud d'estirament de la vareta d'acer d'alt carboni, etc.).forja en calents'utilitza. Quan el metall (com ara plom, estany, zinc, coure, alumini, etc.) té prou plasticitat i la quantitat de deformació no és gran (com en la majoria dels processaments d'estampació), o la quantitat total de deformació i el procés de forja utilitzat (com ara extrusió, forja radial, etc.) són propicis per a la deformació plàstica del metall, sovint no s'utilitza forja en calent, sinó forja en fred. El rang de temperatura entre la temperatura inicial de forja i laforja finalLa temperatura de forja en calent ha de ser tan alta com sigui possible per aconseguir el màxim treball de forja possible amb un sol escalfament. Tanmateix, l'altaforja inicialLa temperatura provocarà un creixement excessiu dels grans metàl·lics i la formació de sobreescalfament, cosa que reduirà la qualitat de les peces forjades. Quan la temperatura és propera al punt de fusió del metall, el material de baix punt de fusió es fon i es produeix una oxidació intergranular, cosa que provocarà una sobrecombustió. Els lingots sobrecremats sovint es trenquen durant la forja. En generalforja en calentla temperatura és: acer al carboni 800 ~ 1250 ℃; acer estructural d'aliatge 850 ~ 1150 ℃; acer d'alta velocitat 900 ~ 1100 ℃; aliatge d'alumini d'ús comú 380 ~ 500 ℃; aliatge de titani 850 ~ 1000 ℃; llautó 700 ~ 900 ℃.

Forja en fredés inferior a la temperatura de recristal·lització del metall de la forja, generalment anomenada forja en fred a temperatura ambient, i serà superior a la temperatura ambient, però no superior a la temperatura de recristal·lització de la forja, s'anomena forja calenta. La precisió de la forja calenta és més alta, la superfície és més llisa i la resistència a la deformació no és gran.
La peça formada per forja en fred a temperatura normal té una alta precisió en forma i mida, una superfície llisa, pocs procediments de processament i una producció fàcil d'automatitzar. Moltes peces forjades en fred i premsades en fred es poden utilitzar directament com a peces o productes sense necessitat de tallar. Però enforja en fred, a causa de la baixa plasticitat del metall, és fàcil d'esquerdar durant la deformació i la resistència a la deformació és gran, per la qual cosaforja de gran tonatgei es necessita maquinària de premsat.