ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ്റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലോഹം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തും, വർക്ക്പീസിന്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്, അതിനാൽ അത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നത് തടയും. ഉയർന്ന താപനില ലോഹ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ഫോർജിംഗ് യന്ത്രങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ ടൺ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നാൽ ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ, വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യത മോശമാണ്, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല, ഫോർജിംഗ് ഓക്സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, കത്തുന്ന നഷ്ടം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വർക്ക്പീസ് വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമാകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ശക്തി ഉയർന്നതും പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കുറവുമാണ് (അധിക കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ റോളിംഗ്, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വടിയുടെ ഡ്രോയിംഗ് നീളം മുതലായവ),ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ്ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തിന് (ലെഡ്, ടിൻ, സിങ്ക്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം മുതലായവ) ആവശ്യത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും രൂപഭേദം വലുതല്ലാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ (മിക്ക സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിലും പോലെ), അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിച്ച രൂപഭേദത്തിന്റെ ആകെ അളവും ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയും (എക്‌സ്ട്രൂഷൻ, റേഡിയൽ ഫോർജിംഗ് മുതലായവ) ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിന് സഹായകമാകുമ്പോൾ, പലപ്പോഴും ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കാറില്ല, പക്ഷേ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനിലയ്ക്കുംഅന്തിമ ഫോർജിംഗ്ഒരു ചൂടാക്കൽ വഴി കഴിയുന്നത്ര ഫോർജിംഗ് ജോലികൾ നേടുന്നതിന്, ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗിന്റെ താപനില കഴിയുന്നത്ര വലുതായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്നത്പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ്താപനില ലോഹ തരികളുടെ അമിത വളർച്ചയ്ക്കും അമിത ചൂടാക്കലിനും കാരണമാകും, ഇത് ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കും. താപനില ലോഹത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തോട് അടുക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം മെറ്റീരിയൽ ഉരുകലും ഇന്റർഗ്രാനുലാർ ഓക്‌സിഡേഷനും സംഭവിക്കുകയും അത് അമിതമായി കത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായി കത്തുന്ന ബില്ലറ്റുകൾ പലപ്പോഴും പൊട്ടിപ്പോകാറുണ്ട്. പൊതുവായത്ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ്താപനില: കാർബൺ സ്റ്റീൽ 800 ~ 1250℃; അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ 850 ~ 1150℃; ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ 900 ~ 1100℃; സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് 380 ~ 500℃; ടൈറ്റാനിയം അലോയ് 850 ~ 1000℃; പിച്ചള 700 ~ 900℃.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്ഫോർജിംഗിന്റെ ലോഹ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്, സാധാരണയായി മുറിയിലെ താപനിലയിൽ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും, എന്നാൽ ഫോർജിംഗിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലല്ലാത്തതിനെ വാം ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വാം ഫോർജിംഗിന്റെ കൃത്യത കൂടുതലാണ്, ഉപരിതലം കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതാണ്, രൂപഭേദം പ്രതിരോധം വലുതല്ല.
സാധാരണ താപനിലയിൽ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന വർക്ക്പീസിന് ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ഉയർന്ന കൃത്യത, മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, കുറച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, ഉൽ‌പാദനം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. കോൾഡ്-ഫോർജ് ചെയ്തതും കോൾഡ്-പ്രസ്സ് ചെയ്തതുമായ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ നേരിട്ട് ഭാഗങ്ങളായോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായോ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ഇൻകോൾഡ് ഫോർജിംഗ്, ലോഹത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കാരണം, രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ രൂപഭേദ പ്രതിരോധം വലുതാണ്, അതിനാൽവലിയ ടൺ ഫോർജിംഗ്പ്രസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്.