Ысык согуукайра кристаллдашуу температурасынан жогору металлды согуу болуп саналат.
Температураны жогорулатуу металлдын пластикалык касиетин жакшыртат, ал жеңил жарака кетпеши үчүн, даяр материалдын ички сапатын жакшыртууга шарт түзөт.Жогорку температура ошондой эле металлдын деформацияга каршылыгын азайтат, согуучу техниканын керектүү тоннажын азайтат.Ал эми ысык согуу процесси, бөлүкчөлөрдүн тактыгы начар, бети жылмакай эмес, кычкылдануу, декарбюризация жана күйүү жоготууга оңой.Даярдоо бөлүгү чоң жана жоон болгондо, материалдын бекемдиги жогору жана пластикалыгы төмөн (мисалы, кошумча калың пластинаны жылдыруу, жогорку көмүртектүү болот таякчанын тартуу узундугу ж.б.),ысык согууколдонулат.Металлдын (мисалы, коргошун, калай, цинк, жез, алюминий ж.б.) пластикасы жетиштүү жана деформациянын көлөмү чоң болбогондо (көпчүлүк штамптоо процесстериндей), же деформациянын жалпы суммасы жана колдонулган согуу процесси ( мисалы, экструзия, радиалдык согуу ж.баштапкы согуу температурасы менен температуранын ортосундагы температура диапазонуакыркы согуубир жылытуу менен мүмкүн болушунча көп согуу иштерине жетишүү үчүн ысык согуу температурасы мүмкүн болушунча чоң болушу керек.Бирок, жогоркубаштапкы согуутемпература металл бүртүкчөлөрүнүн ашыкча өсүшүнө жана ысып кетүүнүн пайда болушуна алып келет, бул согуу тетиктеринин сапатын төмөндөтөт.Температура металлдын эрүү чекитине жакын болгондо, эрүү температурасы төмөн болгон материалдын эриши жана гранулалар аралык кычкылдануусу пайда болуп, ашыкча күйүп кетет.Ашыкча күйүп кеткен дайындамалар көбүнчө согуу учурунда сынып калат.генералысык согуутемпература болуп саналат: көмүртек болот 800 ~ 1250 ℃;Эритме структуралык болот 850 ~ 1150 ℃;Жогорку ылдамдыктагы болот 900 ~ 1100 ℃;Көбүнчө колдонулган алюминий эритмеси 380 ~ 500 ℃;Титан эритмеси 850 ~ 1000℃;Жез 700 ~ 900℃.

Муздак согуусогуунун металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн, адатта бөлмө температурасында муздак согуу деп аталат жана бөлмө температурасынан жогору болот, бирок согуунун кайра кристаллдашуу температурасынан ашпашы жылуу согуу деп аталат.Жылуу согуунун тактыгы жогору, бети жылмакай жана деформацияга каршылык чоң эмес.
Кадимки температурада муздак согуу жолу менен пайда болгон бөлүкчө формасы жана өлчөмү боюнча жогорку тактыкка, жылмакай бетке, бир нече иштетүү процедураларына жана өндүрүштү автоматташтырууга оңой.Көптөгөн муздак согулган жана муздак пресстелген тетиктерди кесүүнүн кереги жок эле тетик же буюм катары түздөн-түз колдонсо болот.Бирок ичиндемуздак согуу, металлдын пластикалык касиети төмөн болгондуктан деформация учурунда жарака кетиши оңой жана деформацияга каршылыгы чоң, ошондуктанири тонналык согуужана пресстеечу техника керек.