ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਧਾਤ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਫਟਣਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਨੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜਲਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਧੂ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਰਾਡ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲੰਬਾਈ, ਆਦਿ),ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਸਾ, ਟੀਨ, ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ), ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਆਦਿ) ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਕਸਰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਪਰ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਅੰਤਿਮ ਫੋਰਜਿੰਗਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੰਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਜਿੰਗਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿਲੀਟਸ ਅਕਸਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗਤਾਪਮਾਨ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 800 ~ 1250℃; ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ 850 ~ 1150℃; ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ 900 ~ 1100℃; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 380 ~ 500℃; ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 850 ~ 1000℃; ਪਿੱਤਲ 700 ~ 900℃।

ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮੈਟਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਜਿਸਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੋਲਡ-ਫੋਰਗਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਪ੍ਰੈਸਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਵਿੱਚਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਧਾਤ ਦੀ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਗਾੜ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈਵੱਡੇ ਟਨ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।