हॉट फोर्जिंगम्हणजे पुनर्स्फटिकीकरणाच्या तापमानापेक्षा जास्त तापमानात धातूचे फोर्जिंग.
तापमान वाढवल्याने धातूची प्लॅस्टिकिटी सुधारू शकते, वर्कपीसची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यास मदत होते, जेणेकरून ते क्रॅक करणे सोपे होणार नाही. उच्च तापमानामुळे धातूचा विकृतीकरण प्रतिकार कमी होऊ शकतो, फोर्जिंग मशिनरीचा आवश्यक टनेज कमी होऊ शकतो. परंतु गरम फोर्जिंग प्रक्रिया, वर्कपीसची अचूकता कमी असते, पृष्ठभाग गुळगुळीत नसतो, फोर्जिंगमुळे ऑक्सिडेशन, डीकार्ब्युरायझेशन आणि बर्निंग लॉस निर्माण करणे सोपे असते. जेव्हा वर्कपीस मोठे आणि जाड असते, तेव्हा सामग्रीची ताकद जास्त असते आणि प्लॅस्टिकिटी कमी असते (जसे की अतिरिक्त जाड प्लेटचे रोलिंग, उच्च कार्बन स्टील रॉडची ड्रॉइंग लांबी इ.),हॉट फोर्जिंगवापरले जाते. जेव्हा धातूमध्ये (जसे की शिसे, कथील, जस्त, तांबे, अॅल्युमिनियम इ.) पुरेशी प्लॅस्टिसिटी असते आणि विकृतीचे प्रमाण मोठे नसते (बहुतेक स्टॅम्पिंग प्रक्रियेप्रमाणे), किंवा विकृतीचे एकूण प्रमाण आणि वापरलेली फोर्जिंग प्रक्रिया (जसे की एक्सट्रूजन, रेडियल फोर्जिंग इ.) धातूच्या प्लास्टिक विकृतीसाठी अनुकूल असते, तेव्हा बहुतेकदा गरम फोर्जिंग वापरू नका, परंतु कोल्ड फोर्जिंग वापरा. ​​सुरुवातीच्या फोर्जिंग तापमान आणि दरम्यान तापमान श्रेणीअंतिम फोर्जिंगएका हीटिंगद्वारे शक्य तितके फोर्जिंग काम साध्य करण्यासाठी हॉट फोर्जिंगचे तापमान शक्य तितके जास्त असले पाहिजे. तथापि, उच्चप्रारंभिक फोर्जिंगतापमानामुळे धातूच्या कणांची जास्त वाढ होईल आणि जास्त गरम होण्याची शक्यता निर्माण होईल, ज्यामुळे फोर्जिंग भागांची गुणवत्ता कमी होईल. जेव्हा तापमान धातूच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळ असते, तेव्हा कमी वितळण्याच्या बिंदूवरील पदार्थ वितळतो आणि ग्रॅन्युलर ऑक्सिडेशन होते, ज्यामुळे जास्त जळते. फोर्जिंग दरम्यान जास्त जळलेले बिलेट्स अनेकदा तुटतात. सामान्यहॉट फोर्जिंगतापमान आहे: कार्बन स्टील ८०० ~ १२५०℃; मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील ८५० ~ ११५०℃; हाय स्पीड स्टील ९०० ~ ११००℃; सामान्यतः वापरले जाणारे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ३८० ~ ५००℃; टायटॅनियम मिश्र धातु ८५० ~ १०००℃; पितळ ७०० ~ ९००℃.

कोल्ड फोर्जिंगफोर्जिंगच्या मेटल रिक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी असते, ज्याला सामान्यतः खोलीच्या तापमानाला कोल्ड फोर्जिंग म्हणतात, आणि खोलीच्या तापमानापेक्षा जास्त असते, परंतु फोर्जिंगच्या रिक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त नसते त्याला उबदार फोर्जिंग म्हणतात. उबदार फोर्जिंगची अचूकता जास्त असते, पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत असतो आणि विकृती प्रतिरोधकता मोठी नसते.
सामान्य तापमानात कोल्ड फोर्जिंगद्वारे तयार होणाऱ्या वर्कपीसमध्ये आकार आणि आकारात उच्च अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, काही प्रक्रिया प्रक्रिया आणि उत्पादन स्वयंचलित करणे सोपे असते. अनेक कोल्ड-फोर्ज्ड आणि कोल्ड-प्रेस केलेले भाग कापण्याची आवश्यकता न पडता थेट भाग किंवा उत्पादने म्हणून वापरले जाऊ शकतात. परंतुकोल्ड फोर्जिंग, धातूची प्लॅस्टिसिटी कमी असल्याने, विकृती दरम्यान ते क्रॅक करणे सोपे आहे आणि विकृती प्रतिरोधक क्षमता मोठी आहे, म्हणूनमोठ्या टनेज फोर्जिंगआणि प्रेसिंग मशिनरी आवश्यक आहे.