હોટ ફોર્જિંગપુનઃસ્થાપનના તાપમાનથી ઉપર ધાતુનું ફોર્જિંગ છે.
તાપમાન વધારવાથી ધાતુની પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો થઈ શકે છે, વર્કપીસની આંતરિક ગુણવત્તા સુધારવા માટે અનુકૂળ છે, જેથી તેને ક્રેક કરવું સરળ ન હોય.ઉચ્ચ તાપમાન ધાતુના વિરૂપતા પ્રતિકારને પણ ઘટાડી શકે છે, ફોર્જિંગ મશીનરીના જરૂરી ટનેજને ઘટાડી શકે છે.પરંતુ ગરમ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા, વર્કપીસની ચોકસાઈ નબળી છે, સપાટી સરળ નથી, ફોર્જિંગ ઓક્સિડેશન, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને બર્નિંગ નુકશાન પેદા કરવા માટે સરળ છે.જ્યારે વર્કપીસ મોટી અને જાડી હોય છે, ત્યારે સામગ્રીની મજબૂતાઈ ઊંચી હોય છે અને પ્લાસ્ટિસિટી ઓછી હોય છે (જેમ કે વધારાની જાડી પ્લેટનું રોલિંગ, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ સળિયાની રેખાંકન લંબાઈ વગેરે),ગરમ ફોર્જિંગવપરાય છે.જ્યારે ધાતુ (જેમ કે સીસું, ટીન, જસત, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ વગેરે) પર્યાપ્ત પ્લાસ્ટિસિટી ધરાવે છે અને વિરૂપતાની માત્રા મોટી નથી (જેમ કે મોટાભાગની સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં), અથવા વિરૂપતાની કુલ માત્રા અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે ( જેમ કે એક્સ્ટ્રુઝન, રેડિયલ ફોર્જિંગ, વગેરે.) મેટલના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ માટે અનુકૂળ છે, ઘણી વખત હોટ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરતા નથી, પરંતુ કોલ્ડ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરે છે.પ્રારંભિક ફોર્જિંગ તાપમાન અને વચ્ચેની તાપમાન શ્રેણીઅંતિમ ફોર્જિંગગરમ ફોર્જિંગનું તાપમાન શક્ય તેટલું મોટું હોવું જોઈએ જેથી એક હીટિંગ દ્વારા શક્ય તેટલું વધુ ફોર્જિંગ કાર્ય પ્રાપ્ત થાય.જો કે, ઉચ્ચપ્રારંભિક ફોર્જિંગતાપમાન ધાતુના અનાજની અતિશય વૃદ્ધિ અને ઓવરહિટીંગની રચના તરફ દોરી જશે, જે ફોર્જિંગ ભાગોની ગુણવત્તામાં ઘટાડો કરશે.જ્યારે તાપમાન ધાતુના ગલનબિંદુની નજીક હોય છે, ત્યારે નીચા ગલનબિંદુની સામગ્રી ગલન થાય છે અને ઇન્ટરગ્રેન્યુલર ઓક્સિડેશન થાય છે, પરિણામે ઓવરબર્નિંગ થાય છે.ફોર્જિંગ દરમિયાન વધુ પડતા બળી ગયેલા બીલેટ ઘણીવાર તૂટી જાય છે.જનરલગરમ ફોર્જિંગતાપમાન છે: કાર્બન સ્ટીલ 800 ~ 1250℃;એલોય માળખાકીય સ્ટીલ 850 ~ 1150℃;હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ 900 ~ 1100℃;સામાન્ય રીતે વપરાયેલ એલ્યુમિનિયમ એલોય 380 ~ 500℃;ટાઇટેનિયમ એલોય 850 ~ 1000℃;પિત્તળ 700 ~ 900℃.

કોલ્ડ ફોર્જિંગફોર્જિંગના મેટલ રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાન કરતાં ઓછું હોય છે, સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને કોલ્ડ ફોર્જિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને તે ઓરડાના તાપમાન કરતાં વધુ હશે, પરંતુ ફોર્જિંગના પુનઃપ્રક્રિયાકરણ તાપમાન કરતાં વધુ નહીં હોય તેને ગરમ ફોર્જિંગ કહેવાય છે.ગરમ ફોર્જિંગની ચોકસાઇ વધારે છે, સપાટી વધુ સરળ છે અને વિરૂપતા પ્રતિકાર મોટો નથી.
સામાન્ય તાપમાનમાં કોલ્ડ ફોર્જિંગ દ્વારા રચાયેલી વર્કપીસ આકાર અને કદમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સરળ સપાટી, થોડી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ અને સ્વયંચાલિત ઉત્પાદન માટે સરળ છે.ઘણા ઠંડા-બનાવટી અને ઠંડા-દબાવેલા ભાગોને કાપવાની જરૂર વગર સીધા ભાગો અથવા ઉત્પાદનો તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.પરંતુ માંકોલ્ડ ફોર્જિંગ, ધાતુની ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી હોવાને કારણે, વિરૂપતા દરમિયાન ક્રેક કરવું સરળ છે, અને વિરૂપતા પ્રતિકાર મોટો છે, તેથીમોટા ટનેજ ફોર્જિંગઅને પ્રેસિંગ મશીનરીની જરૂર છે.