ગરમ ફોર્જિંગપુનઃસ્થાપનના તાપમાન કરતાં ઉપર ધાતુનું ફોર્જિંગ છે.
તાપમાન વધારવાથી ધાતુની પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો થઈ શકે છે, વર્કપીસની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે, જેથી તેને સરળતાથી તોડવામાં ન આવે. ઉચ્ચ તાપમાન ધાતુના વિરૂપતા પ્રતિકારને પણ ઘટાડી શકે છે, ફોર્જિંગ મશીનરીના જરૂરી ટનેજને ઘટાડી શકે છે. પરંતુ ગરમ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા, વર્કપીસની ચોકસાઈ નબળી છે, સપાટી સરળ નથી, ફોર્જિંગ ઓક્સિડેશન, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને બર્નિંગ નુકશાન ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે. જ્યારે વર્કપીસ મોટી અને જાડી હોય છે, ત્યારે સામગ્રીની મજબૂતાઈ વધારે હોય છે અને પ્લાસ્ટિસિટી ઓછી હોય છે (જેમ કે વધારાની જાડી પ્લેટનું રોલિંગ, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ સળિયાની ડ્રોઇંગ લંબાઈ, વગેરે),હોટ ફોર્જિંગવપરાય છે. જ્યારે ધાતુ (જેમ કે સીસું, ટીન, જસત, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, વગેરે) માં પૂરતી પ્લાસ્ટિસિટી હોય અને વિકૃતિનું પ્રમાણ મોટું ન હોય (મોટાભાગના સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગની જેમ), અથવા વિકૃતિનું કુલ પ્રમાણ અને વપરાયેલી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા (જેમ કે એક્સટ્રુઝન, રેડિયલ ફોર્જિંગ, વગેરે) ધાતુના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ માટે અનુકૂળ હોય, ત્યારે ઘણીવાર ગરમ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરશો નહીં, પરંતુ ઠંડા ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરો. પ્રારંભિક ફોર્જિંગ તાપમાન અને વચ્ચે તાપમાન શ્રેણીઅંતિમ ફોર્જિંગએક જ ગરમીથી શક્ય તેટલું ફોર્જિંગ કાર્ય પ્રાપ્ત કરવા માટે હોટ ફોર્જિંગનું તાપમાન શક્ય તેટલું મોટું હોવું જોઈએ. જોકે, ઉચ્ચપ્રારંભિક ફોર્જિંગતાપમાન ધાતુના દાણામાં અતિશય વૃદ્ધિ અને ઓવરહિટીંગનું નિર્માણ તરફ દોરી જશે, જે ફોર્જિંગ ભાગોની ગુણવત્તામાં ઘટાડો કરશે. જ્યારે તાપમાન ધાતુના ગલનબિંદુની નજીક હોય છે, ત્યારે નીચા ગલનબિંદુવાળા પદાર્થોનું પીગળવું અને આંતર-દાણાદાર ઓક્સિડેશન થશે, જેના પરિણામે વધુ પડતું બળી જશે. ફોર્જિંગ દરમિયાન વધુ પડતા બળેલા બિલેટ્સ ઘણીવાર તૂટી જાય છે. સામાન્યહોટ ફોર્જિંગતાપમાન છે: કાર્બન સ્ટીલ 800 ~ 1250℃; એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ 850 ~ 1150℃; હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ 900 ~ 1100℃; સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું એલ્યુમિનિયમ એલોય 380 ~ 500℃; ટાઇટેનિયમ એલોય 850 ~ 1000℃; પિત્તળ 700 ~ 900℃.

કોલ્ડ ફોર્જિંગફોર્જિંગના મેટલ રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાન કરતાં ઓછું હોય છે, જેને સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને કોલ્ડ ફોર્જિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને તે ઓરડાના તાપમાન કરતાં વધારે હશે, પરંતુ ફોર્જિંગના રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાન કરતાં વધુ નહીં જેને ગરમ ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે. ગરમ ફોર્જિંગની ચોકસાઇ વધારે છે, સપાટી વધુ સરળ છે અને વિરૂપતા પ્રતિકાર મોટો નથી.
સામાન્ય તાપમાન હેઠળ કોલ્ડ ફોર્જિંગ દ્વારા રચાયેલ વર્કપીસ આકાર અને કદમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સરળ સપાટી, થોડી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ અને સ્વચાલિત ઉત્પાદનમાં સરળતા ધરાવે છે. ઘણા કોલ્ડ-ફોર્જ્ડ અને કોલ્ડ-પ્રેસ્ડ ભાગો કાપવાની જરૂર વગર સીધા ભાગો અથવા ઉત્પાદનો તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરંતુકોલ્ડ ફોર્જિંગ, ધાતુની પ્લાસ્ટિસિટી ઓછી હોવાને કારણે, વિકૃતિ દરમિયાન તેને સરળતાથી તોડી શકાય છે, અને વિરૂપતા પ્રતિકાર મોટો છે, તેથીમોટા ટનેજ ફોર્જિંગઅને પ્રેસિંગ મશીનરીની જરૂર છે.