Forgeage à chaudest le forgeage du métal au-dessus de la température de recristallisation.
L'augmentation de la température peut améliorer la plasticité du métal et contribuer à améliorer la qualité interne de la pièce, la rendant ainsi moins sujette aux fissures. Une température élevée peut également réduire la résistance à la déformation du métal et, par conséquent, diminuer la puissance des machines de forgeage. Cependant, lors du forgeage à chaud, la précision de la pièce est médiocre, la surface n'est pas lisse et le forgeage est sujet à l'oxydation, à la décarburation et aux pertes par calcination. Lorsque la pièce est grande et épaisse, la résistance du matériau est élevée et la plasticité est faible (par exemple, laminage de tôles très épaisses, étirage de tiges en acier à haute teneur en carbone, etc.).forgeage à chaudLorsque le métal (plomb, étain, zinc, cuivre, aluminium, etc.) présente une plasticité suffisante et que la déformation est faible (comme dans la plupart des procédés d'emboutissage), ou que la déformation totale et le procédé de forgeage utilisé (extrusion, forgeage radial, etc.) favorisent la déformation plastique du métal, on privilégie souvent le forgeage à froid plutôt que le forgeage à chaud. La plage de température entre la température initiale de forgeage et la température de fusion est importante.forgeage finalLa température de forgeage à chaud doit être aussi élevée que possible afin d'obtenir le plus de travail de forgeage possible en une seule chauffe. Cependant, une température élevéeforgeage initialLa température élevée entraînera une croissance excessive des grains de métal et la formation d'une surchauffe, ce qui réduira la qualité des pièces forgées. Lorsque la température est proche du point de fusion du métal, la fusion du matériau à bas point de fusion et l'oxydation intergranulaire se produiront, entraînant une surcuisson. Les billettes surcuites se brisent souvent lors du forgeage.forgeage à chaudLa température est : acier au carbone 800 ~ 1250℃ ; acier de construction allié 850 ~ 1150℃ ; acier rapide 900 ~ 1100℃ ; alliage d'aluminium couramment utilisé 380 ~ 500℃ ; alliage de titane 850 ~ 1000℃ ; laiton 700 ~ 900℃.

Forgeage à froidLa température de recristallisation du métal forgé est inférieure à celle du métal forgé (on parle généralement de forgeage à froid à température ambiante). Si elle est supérieure à cette température, mais ne dépasse pas cette température, on parle de forgeage à chaud. La précision du forgeage à chaud est supérieure, la surface est plus lisse et la résistance à la déformation est faible.
La pièce forgée à froid à température normale présente une grande précision de forme et de taille, une surface lisse, peu d'opérations d'usinage et une production facilement automatisable. De nombreuses pièces forgées et pressées à froid peuvent être utilisées directement comme pièces ou produits sans nécessiter de découpe.forgeage à froid, en raison de la faible plasticité du métal, il est facile de se fissurer lors de la déformation, et la résistance à la déformation est grande, doncforge de gros tonnageet des machines de pressage sont nécessaires.