Forxa en quenteé o forxado do metal por riba da temperatura de recristalización.
Aumentar a temperatura pode mellorar a plasticidade do metal, o que favorece a mellora da calidade interna da peza de traballo, de xeito que non sexa doada de rachar. A alta temperatura tamén pode reducir a resistencia á deformación do metal e a tonelaxe necesaria da maquinaria de forxado. Pero no proceso de forxado en quente, a precisión da peza de traballo é deficiente, a superficie non é lisa, o forxado produce facilmente oxidación, descarburación e perda por queima. Cando a peza de traballo é grande e grosa, a resistencia do material é alta e a plasticidade é baixa (como o laminado da placa extra grosa, a lonxitude de estiramento da varilla de aceiro con alto contido en carbono, etc.).forxa en quenteúsase. Cando o metal (como chumbo, estaño, zinc, cobre, aluminio, etc.) ten suficiente plasticidade e a cantidade de deformación non é grande (como na maioría dos procesamentos de estampado), ou a cantidade total de deformación e o proceso de forxado utilizado (como extrusión, forxado radial, etc.) favorecen a deformación plástica do metal, a miúdo non se usa forxado en quente, senón forxado en frío. O rango de temperatura entre a temperatura inicial de forxado e aforxa finalA temperatura do forxado en quente debe ser o máis alta posible para conseguir o máximo traballo de forxado posible cun só quecemento. Non obstante, a altaforxa inicialA temperatura provocará un crecemento excesivo dos grans metálicos e a formación de sobrequecemento, o que reducirá a calidade das pezas forxadas. Cando a temperatura está preto do punto de fusión do metal, o material de baixo punto de fusión fusiónase e producirase unha oxidación intergranular, o que provocará unha sobrecombustión. Os lingotes sobrequeimados adoitan romperse durante a forxa. O xeralforxa en quentea temperatura é: aceiro ao carbono 800 ~ 1250 ℃; aceiro estrutural de aliaxe 850 ~ 1150 ℃; aceiro rápido 900 ~ 1100 ℃; aliaxe de aluminio de uso común 380 ~ 500 ℃; aliaxe de titanio 850 ~ 1000 ℃; latón 700 ~ 900 ℃.

Forxa en fríoé inferior á temperatura de recristalización do metal do forxado, xeralmente denominado forxado en frío a temperatura ambiente, e será superior á temperatura ambiente, pero non superior á temperatura de recristalización do forxado, o que se denomina forxado en quente. A precisión do forxado en quente é maior, a superficie é máis lisa e a resistencia á deformación non é grande.
A peza formada por forxado en frío a temperatura normal ten unha alta precisión en forma e tamaño, unha superficie lisa, poucos procedementos de procesamento e unha produción fácil de automatizar. Moitas pezas forxadas e prensadas en frío pódense usar directamente como pezas ou produtos sen necesidade de corte. Pero enforxa en frío, debido á baixa plasticidade do metal, é doado rachar durante a deformación e a resistencia á deformación é grande, polo queforxa de gran tonelaxee necesítase maquinaria de prensado.