गर्म फोर्जिंगपुनर्क्रिस्टलीकरण के तापमान से ऊपर धातु की फोर्जिंग है।
तापमान बढ़ाने से धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार हो सकता है, वर्कपीस की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अनुकूल है, ताकि इसे क्रैक करना आसान न हो।उच्च तापमान धातु विरूपण प्रतिरोध को भी कम कर सकता है, फोर्जिंग मशीनरी के आवश्यक टन भार को कम कर सकता है।लेकिन गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया, वर्कपीस की सटीकता खराब है, सतह चिकनी नहीं है, फोर्जिंग से ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन और जलने का नुकसान आसान है।जब वर्कपीस बड़ा और मोटा होता है, तो सामग्री की ताकत अधिक होती है और प्लास्टिसिटी कम होती है (जैसे कि अतिरिक्त मोटी प्लेट को रोल करना, उच्च कार्बन स्टील रॉड की ड्राइंग लंबाई, आदि),गर्म फोर्जिंगप्रयोग किया जाता है।जब धातु (जैसे सीसा, टिन, जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, आदि) में पर्याप्त प्लास्टिसिटी होती है और विरूपण की मात्रा बड़ी नहीं होती है (जैसा कि अधिकांश मुद्रांकन प्रसंस्करण में), या विरूपण की कुल मात्रा और फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है ( जैसे एक्सट्रूज़न, रेडियल फोर्जिंग, आदि) धातु के प्लास्टिक विरूपण के लिए अनुकूल है, अक्सर गर्म फोर्जिंग का उपयोग नहीं करते हैं, लेकिन ठंडे फोर्जिंग का उपयोग करते हैं।प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और के बीच तापमान सीमा होती हैअंतिम फोर्जिंगएक हीटिंग द्वारा जितना संभव हो उतना फोर्जिंग कार्य प्राप्त करने के लिए गर्म फोर्जिंग का तापमान जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए।हालाँकि, ऊँचाप्रारंभिक फोर्जिंगतापमान से धातु के दानों की अत्यधिक वृद्धि होगी और अत्यधिक ताप का निर्माण होगा, जिससे फोर्जिंग भागों की गुणवत्ता कम हो जाएगी।जब तापमान धातु के पिघलने बिंदु के करीब होता है, तो कम पिघलने बिंदु वाली सामग्री का पिघलना और अंतरकणीय ऑक्सीकरण होगा, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक जलन होगी।फोर्जिंग के दौरान अधिक जले हुए बिलेट अक्सर टूट जाते हैं।सामान्यगर्म फोर्जिंगतापमान है: कार्बन स्टील 800 ~ 1250℃;मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात 850 ~ 1150℃;हाई स्पीड स्टील 900 ~ 1100℃;आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु 380 ~ 500 ℃;टाइटेनियम मिश्र धातु 850 ~ 1000℃;पीतल 700 ~ 900℃.

शीत फोर्जिंगफोर्जिंग के धातु पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से कम है, आमतौर पर कमरे के तापमान पर ठंडा फोर्जिंग के रूप में जाना जाता है, और कमरे के तापमान से अधिक होगा, लेकिन फोर्जिंग के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक नहीं गर्म फोर्जिंग कहा जाता है।गर्म फोर्जिंग की सटीकता अधिक है, सतह अधिक चिकनी है और विरूपण प्रतिरोध बड़ा नहीं है।
सामान्य तापमान के तहत कोल्ड फोर्जिंग द्वारा बनाई गई वर्कपीस में आकार और आकार में उच्च परिशुद्धता, चिकनी सतह, कुछ प्रसंस्करण प्रक्रियाएं और उत्पादन को स्वचालित करना आसान है।कई कोल्ड-फोर्ज्ड और कोल्ड-प्रेस्ड भागों को काटने की आवश्यकता के बिना सीधे भागों या उत्पादों के रूप में उपयोग किया जा सकता है।लेकिन मेंशीत फोर्जिंगधातु की कम प्लास्टिसिटी के कारण, विरूपण के दौरान दरार करना आसान होता है, और विरूपण प्रतिरोध बड़ा होता है, इसलिएबड़े टन भार की फोर्जिंगऔर दबाने वाली मशीनरी की आवश्यकता है।