गर्म फोर्जिंगपुनःक्रिस्टलीकरण के तापमान से ऊपर धातु का निर्माण करना है।
तापमान बढ़ाने से धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार हो सकता है, जो वर्कपीस की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुकूल है, ताकि इसे क्रैक करना आसान न हो। उच्च तापमान धातु के विरूपण प्रतिरोध को भी कम कर सकता है, फोर्जिंग मशीनरी के आवश्यक टन भार को कम कर सकता है। लेकिन गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया, वर्कपीस की सटीकता खराब है, सतह चिकनी नहीं है, फोर्जिंग ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन और बर्निंग लॉस का उत्पादन करना आसान है। जब वर्कपीस बड़ा और मोटा होता है, तो सामग्री की ताकत अधिक होती है और प्लास्टिसिटी कम होती है (जैसे अतिरिक्त मोटी प्लेट की रोलिंग, उच्च कार्बन स्टील रॉड की ड्राइंग लंबाई, आदि),गरम फोर्जिंगप्रयोग किया जाता है। जब धातु (जैसे सीसा, टिन, जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, आदि) में पर्याप्त प्लास्टिसिटी होती है और विरूपण की मात्रा बड़ी नहीं होती है (जैसा कि अधिकांश मुद्रांकन प्रसंस्करण में होता है), या विरूपण की कुल मात्रा और उपयोग की जाने वाली फोर्जिंग प्रक्रिया (जैसे एक्सट्रूज़न, रेडियल फोर्जिंग, आदि) धातु के प्लास्टिक विरूपण के लिए अनुकूल होती है, तो अक्सर गर्म फोर्जिंग का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि ठंडी फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है। प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान के बीच तापमान सीमाअंतिम फोर्जिंगगर्म फोर्जिंग का तापमान जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए ताकि एक हीटिंग द्वारा जितना संभव हो उतना फोर्जिंग कार्य प्राप्त किया जा सके। हालाँकि, उच्चप्रारंभिक फोर्जिंगतापमान धातु के कणों की अत्यधिक वृद्धि और अधिक गर्मी के निर्माण को बढ़ावा देगा, जिससे फोर्जिंग भागों की गुणवत्ता कम हो जाएगी। जब तापमान धातु के गलनांक के करीब होता है, तो कम गलनांक वाली सामग्री पिघल जाएगी और अंतर-दानेदार ऑक्सीकरण होगा, जिसके परिणामस्वरूप ओवरबर्निंग होगी। ओवर-बर्न बिलेट्स अक्सर फोर्जिंग के दौरान टूट जाते हैं। सामान्यगरम फोर्जिंगतापमान है: कार्बन स्टील 800 ~ 1250 ℃; मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील 850 ~ 1150 ℃; हाई स्पीड स्टील 900 ~ 1100 ℃; आमतौर पर इस्तेमाल किया एल्यूमीनियम मिश्र धातु 380 ~ 500 ℃; टाइटेनियम मिश्र धातु 850 ~ 1000 ℃; पीतल 700 ~ 900 ℃।

शीत फोर्जिंगफोर्जिंग के धातु पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से कम है, जिसे आमतौर पर कमरे के तापमान पर ठंडा फोर्जिंग कहा जाता है, और कमरे के तापमान से अधिक होगा, लेकिन फोर्जिंग के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक नहीं है जिसे गर्म फोर्जिंग कहा जाता है। गर्म फोर्जिंग की सटीकता अधिक होती है, सतह अधिक चिकनी होती है और विरूपण प्रतिरोध बड़ा नहीं होता है।
सामान्य तापमान के तहत कोल्ड फोर्जिंग द्वारा निर्मित वर्कपीस में आकार और आकार में उच्च परिशुद्धता, चिकनी सतह, कुछ प्रसंस्करण प्रक्रियाएं और उत्पादन को स्वचालित करना आसान होता है। कई कोल्ड-फोर्ज्ड और कोल्ड-प्रेस्ड पार्ट्स को काटने की आवश्यकता के बिना सीधे भागों या उत्पादों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। लेकिन मेंठंडा फोर्जिंगधातु की कम प्लास्टिसिटी के कारण, विरूपण के दौरान दरार करना आसान है, और विरूपण प्रतिरोध बड़ा है, इसलिएबड़े टन भार फोर्जिंगऔर दबाने वाली मशीनरी की जरूरत है.