Dövme kalıbıkalıp dövme parçalarının üretiminde önemli bir teknolojik ekipmandır.
Dövme kalıbının deformasyon sıcaklığına göre dövme kalıbı soğuk dövme kalıbı ve sıcak dövme kalıbına ayrılabilir. Ayrıca üçüncü bir tip olan sıcak dövme kalıbı da olmalıdır; Bununla birlikte, çalışma ortamı ve özellikleri Sıcak dövme kalıbı, sıcak dövme ile soğuk dövme arasındadır.Kendine has özellikleri olmasına rağmen daha çok sıcak dövme kalıbına benzer ve genellikle başka bir türü yoktur. Çeşitli kalıpların kullanımı, çalışma ortamı ve özellikleri ile bunların kalıp dövme parçalarının üretimine etkilerini açıklamak amacıyla, soğuk dövme kalıpları Dövme ve sıcak dövme kalıpları, dövme ekipmanına, proses yöntemlerine, çalışma prosedürlerine, kalıp malzemelerine ve üretim yöntemlerine vb. göre ayrıca sınıflandırılabilir. Sıcak dövme kalıbı örnek alınarak bu bölüm şu şekilde açıklanmaktadır:
1. Sınıflandırmadövme ekipmanları
Dövme ekipmanının tipine göre, sıcak dövme kalıbı çekiç (örs çekiç ve karşı çekiç), dövme kalıbı, pres (mekanik pres, vidalı pres ve hidrolik pres vb.), dövme kalıbı, düz dövme kalıbı ve radyal dövme kalıbına ayrılabilir. vesaire.
Dövme ekipmanının sınıflandırılmasına göre kalıbın amacı, çalışma ortamı, malzeme türü, yapısal formu, boyutu ve sabitleme ve konumlandırma modu kolaylıkla ayırt edilebilir. Örneğin çekiçdövme kalıbıgenellikle kırlangıç ​​kuyruğu ile sabitlenmiş ve muayene açısı ile sabitlenmiş büyük boyutlu bir gövdedir; Basınç makinesinin dövme kalıbı genellikle küçük boyutlu geçme tipindedir ve eğimli kama kelepçesi ve kılavuz kolonu ile sabitlenir; Dövme kalıbı genellikle bir sektör ekleme kalıbı.
2, göredövme işlemisınıflandırma
Göredövme işlemiSıcak dövme kalıbı kaba dövme kalıbı, sıradan kalıp dövme kalıbı, hassas kalıp dövme kalıbı, yarı hassas kalıp dövme kalıbı, ekstrüzyon (delme) kalıbı, düz dövme kalıbı, radyal olarak ayrılabilir.dövme kalıbı, lastik dövme kalıbı ve izotermal kalıp dövme kalıbı vb.
Kalıbın amacı, hassasiyeti, malzeme türü, yapı özellikleri ve üretim yöntemi, dövme işlemi sınıflandırmasına göre kolaylıkla ayırt edilebilir. Örneğin, titanyum alaşımları ve süper alaşımlar için izotermal dövme kalıplarının, süper alaşımlı hassas döküm veya hatta yüksek erime kullanılarak yapılması gerekir. nokta metalleri (anahtar alaşımları gibi).

3, göredövme işlemi sınıflandırması
Dövme işlemine göre sıcak dövme kalıbı, ekstrüzyon (delme) kalıbı ve kalıp dövme kalıbına ek olarak kütük kalıbı, ön dövme kalıbı, son dövme kalıbı, düzeltme kalıbı ve düzeltme kalıbına ayrılabilir.
Dövme işleminin sınıflandırmasına göre çalışma ortamını (sıcaklık ve gerilim durumu), proses özelliklerini, kalıp hassasiyeti gerekliliklerini, malzeme tipini ve üretim yöntemini vb. ayırt etmek kolaydır.
4. Üretim yöntemine göre sınıflandırma
Üretim yöntemine göre;sıcak dövme kalıbıdöküm kalıbı ve dövme kalıbına ayrılabilir; kalıp boşluğu işleme yöntemine göre dövme kalıbı ve baskı (ekstrüzyon) kalıbı, kesme ve edM kalıbı ve yüzey kaplama kalıbına ayrılabilir. Ayrıca sıcak dövme kalıbı çeşitli tiplere ayrılabilir malzemenin türüne göre.
Yukarıdaki sınıflandırmadandövme kalıplarıfarklı türlerde olduğu görülmektedir.dövme kalıplarıdövme kalıplarının sırasıyla çalışma ortamını, kullanımını, malzemelerini, üretim yöntemlerini ve özelliklerini yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda dövme kalıpları ile dövme üretimi arasındaki yakın ilişkiyi de yansıtır.Bu içerikler bu kitabın her bölümünde ayrı ayrı ele alınacaktır.

(duan168.com'dan)