VýkovkyPo kalení je martenzit a zbytkový austenit nestabilní a spontánně se transformují do stability. Například přesycený uhlík v martenzitu vysráží zbytkový austenit a podpoří jeho změnu. Například popouštění je nerovnovážná struktura, která vyrovnává procesy. Tento proces závisí na migraci a difúzi atomů. Čím vyšší je teplota popouštění, tím rychlejší je rychlost difúze. Naopak, se zvyšující se teplotou popouštění prochází kalená struktura výkovků řadou změn. V závislosti na situaci transformace mikrostruktury se popouštění obecně dělí do čtyř fází: rozklad martenzitu, rozklad zbytkového austenitu, nárůst karbidů a rekrystalizace feritu.
První fáze (200)
(1) kováníPopouštění martenzitu při teplotě 80 °C. Kalení oceli bez transformace organizace Ming S. Výskyt uhlíku v martenzitu je pouze částečný a při popouštění 80–200 °C se martenzit nezačne rozkládat. Martenzit se začne rozkládat, vysráží se extrémně jemné karbidy a hmotnostní podíl martenzitu v uhlíkových výkovcích se v této fázi snižuje. V důsledku nízké teploty popouštění se martenzitická srážka uvolňuje pouze z části přesycenými atomy uhlíku, takže uhlík je stále v přesyceném pevném roztoku Fe. Srážky velmi jemných karbidů se v matrici martenzitu rovnoměrně rozloží. Smíšená struktura nízko nasyceného martenzitu a velmi jemných karbidů se nazývá popouštěný martenzit.

(2)kováníVe druhé fázi popouštění (200-300 °C) dochází k rozkladu zbytkového austenitu. Když teplota stoupne na 200-300 °C, rozklad martenzitu pokračuje, ale dominantní změnou je rozklad zbytkového austenitu. Rozklad zbytkového austenitu probíhá expanzí atomů uhlíku za vzniku částečné oblasti a následným rozkladem na alfa fázi a směs karbidů, což vede k tvorbě bainitické oceli, která v této fázi zjevně nesnižuje tvrdost oceli.
(3)Třetí fáze (250-400) karbidové transformace popouštěním kování probíhá v tomto teplotním rozsahu. Díky vysoké teplotě je difuzní schopnost atomů uhlíku silnější a difuzní schopnost zpětně získávat atomy železa. Martenzit se rozkládá přechodem sražených karbidů a zbytkový austenit se přeměňuje na relativně stabilní cementit s oddělením a transformací karbidů. Hmotnostní podíl martenzitu v uhlíku se snižuje, deformace martenzitické mřížky mizí, martenzitická transformace na ferit se stává feritická matrice s malou granulární nebo lamelární strukturou cementitu. Struktura popouštěním v podstatě eliminuje tuto fázi austenitu a zlepšuje se kalicí napětí, tvrdost a plasticita.

(4)Ve čtvrté fázi popouštění kováním (≥ 400 °C) dochází k nahromadění karbidů a rekrystalizaci feritu. V důsledku vysoké teploty popouštění dochází k nahromadění karbidů a rekrystalizaci feritu. Atomy uhlíku a železa mají silnou schopnost proliferace. Ve třetí fázi se cementitové vločky neustále sféroidizují a rostou při teplotě nad 500–600 °C. Postupně dochází k alfa rekrystalizaci, ferit ztrácí morfologii původního plechu nebo pásu a tvoří polygonální distribuci zrn na feritické matrici s granulovanými karbidy. Skupina se nazývá popouštěcí sorbit. Popouštěný sorbit má dobré komplexní mechanické vlastnosti fáze a eliminuje vnitřní pnutí.

(od 168 kovací sítě)