Bidliet fil-mikrostruttura u l-proprjetajiet tal-forġar waqt it-tempra

Forġawara li jittaffew, martensite u austenite miżmuma huwa instabbli, huma għandhom tendenza ta 'trasformazzjoni ta' organizzazzjoni spontanja għall-istabbiltà, bħall-karbonju supersaturat fil-martensite biex tippreċipita d-dekompożizzjoni ta 'austenite residwa sabiex tippromwovi l-bidla, bħal pereżempju għat-tempra tat-tempra hija organizzazzjoni mhux ta' bilanċ. biex tibbilanċja l-proċessi tal-organizzazzjoni, dan il-proċess jiddependi fuq il-migrazzjoni atomika u t-tixrid ta 'din l-awtorizzazzjoni flimkien mat-temperatura kompluta tan-nar tiegħek hija ogħla, il-veloċità ta' tixrid aktar mgħaġġla; Għall-kuntrarju, biż-żieda tat-temperatura tat-tempra, l-istruttura ta 'tkessiħ ta' forġar jgħaddu minn sensiela ta 'bidliet. Skont is-sitwazzjoni tat-trasformazzjoni tal-mikrostruttura, it-tempra hija ġeneralment maqsuma f'erba 'stadji: dekompożizzjoni martensite, dekompożizzjoni ta' austenite residwa, tkabbir ta 'akkumulazzjoni tal-karbur u rikristallizzazzjoni tal-ferrite.
L-ewwel stadju (200)
(1) forġa ittemprar martensite jiddekomponi taħt it-tempering tat-temperatura 80, tkessiħ tal-azzar mingħajr trasformazzjoni tal-organizzazzjoni Ming S, l-okkorrenza tal-karbonju fil-martensite biss parzjali, u l-ebda jibda jkisser fit-tempra 80-200, martensite jibda biex tiddekomponi, tippreċipita karburi estremament sottili, tnaqqas il-frazzjoni tal-massa ta 'martensite fil-forġar tal-karbonju f'dan l-istadju, minħabba t-temperatura baxxa tat-tempra, il-preċipitazzjoni martensitika hija biss parti mill-atomi tal-karbonju suppersaturati, u għalhekk għadu l-karbonju f'soluzzjoni solida supersaturata. il-preċipitazzjoni ta 'karbur fin ħafna tqassam b'mod uniformi fil-matriċi ta' martensite. L-istruttura mħallta ta 'Martensite ta' saturazzjoni baxxa u karbur fin ħafna tissejjaħ Martensite ttemprata.

1

(2) forġa t-tempra fit-tieni stadju (200-300), id-dekompożizzjoni tal-austenite residwa meta t-temperatura telgħet għal 200-300, id-dekompożizzjoni tal-martensite kompliet, iżda l-bidla dominanti hija d-dekompożizzjoni tal-austenite residwa tad-dekompożizzjoni tal-austenite residwa kienet permezz tal- espansjoni ta 'atomi tal-karbonju biex tifforma żona parzjali, u mbagħad dekompost fil-fażi alfa u t-taħlita ta' l-organizzazzjoni tal-karbur, jiġifieri l-formazzjoni ta 'ebusija ta' l-azzar bainite mhux ovvjament tonqos f'dan l-istadju
(3) It-tielet stadju (250-400) trasformazzjoni tal-karbur It-tempra tal-forġa tinsab f'din il-firxa tat-temperatura. Minħabba t-temperatura għolja, l-abbiltà tad-diffużjoni tal-atomu tal-karbonju hija aktar b'saħħitha, l-abbiltà tad-diffużjoni biex tirkupra l-atomi tal-ħadid ukoll, martensite jiddekomponi t-tranżizzjoni tal-karburi tal-preċipitazzjoni u d-dekompożizzjoni tal-austenite residwa se tinbidel f 'cementite relattivament stabbli bis-separazzjoni u t-trasformazzjoni tal-karburi. Frazzjoni tal-martensite fil-massa tal-karbonju, tgħawwiġ tal-kannizzata martensite, trasformazzjoni martensitika għall-ferrite, jiksbu distribuzzjoni tal-matriċi ferritika fi ħdan l-organizzazzjoni żgħira tal-granulat jew tas-siment lamellari, l-organizzazzjoni msejħa ttemprar bażikament eliminat din il-fażi ta 'tensjoni ta' austenite quenching, ebusija, ebusija tal-plastiċità tjiebet

1

(4) Ir-raba 'stadju tal-forġa tat-tempra (& GT; 400) kiber karbur miġbur u rikristallizzazzjoni tal-ferrite minħabba t-temperatura tat-tempra hija għolja ħafna, l-atomi tal-karbonju u tal-ħadid għandhom kapaċità qawwija ta' proliferazzjoni, it-tielet fażi tal-formazzjoni ta 'qxur tas-simentitum se kontinwament spheroidizing u kiber f'aktar minn 500-600, ir-rikristallizzazzjoni alfa sseħħ gradwalment, titlef il-morfoloġija tal-ferrite tal-pjanċa jew folja oriġinali tal-pjanċa, u tifforma distribuzzjoni tal-qamħ tal-poligonu fuq l-organizzazzjoni bħala karburi granulari tal-matriċi ferritika, il-grupp imsejjaħ sorbite ttemprat sorbite ttemprat Proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tajba tal-fażi u distorsjoni kannizzata jeliminaw l-istress intern.

(Minn 168 xibka tal-forġa)


Post ta 'wara: Awissu 05-2020

  • Preċedenti:
  • Li jmiss:

  • WhatsApp Online Chat!