Поковкипосле закалки мартенсит и остаточный аустенит нестабильны, у них есть тенденция к спонтанному преобразованию организации в стабильность, например, пересыщенный углерод в мартенсите выделяет распад остаточного аустенита, чтобы способствовать сдвигу, например, для отпуска отпуск является неравновесной организацией, чтобы уравновесить процессы организации, этот процесс зависит от атомной миграции и диффузии этого разрешения вместе с вашим завершенным огнем температура выше, тем выше скорость диффузии; Напротив, с повышением температуры отпуска закалочная структура поковок претерпит ряд изменений. В соответствии с ситуацией преобразования микроструктуры отпуск обычно делится на четыре стадии: распад мартенсита, распад остаточного аустенита, рост накопления карбида и рекристаллизация феррита.
Первый этап (200)
(1) ковкаМартенсит отпуска распадается при температуре отпуска 80, закалка стали без трансформации организации Ming S, появление углерода в мартенсите только частичное, и не начинает разрушаться при отпуске 80-200, мартенсит начинает распадаться, выделяются чрезвычайно тонкие карбиды, уменьшается массовая доля мартенсита в углеродных поковках на этой стадии, из-за низкой температуры отпуска мартенсит выделяется только частью пересыщенных атомов углерода, поэтому он по-прежнему находится в пересыщенном твердом растворе a - Fe, выделение очень мелкого карбида равномерно распределяется в матрице мартенсита. Смешанная структура слабонасыщенного мартенсита и очень мелкого карбида называется отпущенным мартенситом.

(2)ковкаотпуск на второй стадии (200-300), распад остаточного аустенита, когда температура поднялась до 200-300, распад мартенсита продолжился, но доминирующим изменением является распад остаточного аустенита, распад остаточного аустенита произошел за счет расширения атомов углерода с образованием частичной области, а затем распался на альфа-фазу и смесь карбидной организации, а именно образование бейнита, твердость стали на этой стадии явно не снижается
(3)Третья стадия (250-400) карбидного превращения кузнечного отпуска находится в этом температурном диапазоне. Благодаря высокой температуре, способность диффузии атомов углерода сильнее, диффузионная способность восстанавливать атомы железа также, мартенсит распадается, переход карбидов осадков и остаточный аустенит распадается, превращаясь в относительно стабильный цементит с разделением и превращением карбидов, уменьшение массовой доли углерода в мартенсите, искажение решетки мартенсита исчезает, мартенситное превращение в феррит, получение распределения ферритной матрицы в мелкозернистом или пластинчатом цементите организации, организация, называемая отпуском, в основном устраняет эту фазу аустенита закалочное напряжение, твердость, пластичность, ударная вязкость были улучшены.

(4)На четвертой стадии кузнечного отпуска (& GT;400) происходит рост карбида, собирающегося и рекристаллизация феррита из-за очень высокой температуры отпуска, атомы углерода и железа обладают сильной способностью к распространению, на третьей стадии образование чешуек цементита будет непрерывно сфероидизироваться и расти более чем в 500-600, альфа-рекристаллизация происходит постепенно, феррит теряет морфологию исходной пластины, полосы или листа и формирует полигональное распределение зерен в организации в виде ферритной матрицы зернистых карбидов, группа, называемая отпускным сорбитом, отпущенный сорбит с хорошими комплексными механическими свойствами фазы и искажением решетки устраняет внутренние напряжения.

（из 168 ковочной сети）