ForjadosTras el temple, la martensita y la austenita retenida son inestables y presentan una tendencia espontánea a la transformación de la organización hacia la estabilidad. Por ejemplo, el carbono sobresaturado en la martensita precipita la descomposición de la austenita residual para promover el desplazamiento. El revenido, por ejemplo, es una organización en desequilibrio que equilibra los procesos de la organización. Este proceso depende de la migración y difusión atómica de esta autorización, junto con su temperatura de cocción completa, que es mayor, y la velocidad de difusión es mayor. Por el contrario, al aumentar la temperatura de revenido, la estructura de temple de las piezas forjadas experimenta una serie de cambios. Según la situación de la transformación de la microestructura, el revenido se divide generalmente en cuatro etapas: descomposición de la martensita, descomposición de la austenita residual, crecimiento de la acumulación de carburo y recristalización de la ferrita.
La primera etapa (200)
(1) forjaLa martensita revenida se descompone a temperaturas de 80°C. El acero templado sin transformación orgánica Ming S presenta una presencia parcial de carbono en la martensita, y no comienza a descomponerse en el revenido de 80 a 200°C. La martensita comienza a descomponerse, precipitando carburos extremadamente finos. Esto reduce la fracción de masa de martensita en las piezas forjadas de carbono. Debido a la baja temperatura de revenido, la precipitación martensítica solo produce una parte de los átomos de carbono sobresaturados, por lo que aún se mantiene el carbono en una solución sólida sobresaturada de Fe. La precipitación de carburo muy fino se distribuye uniformemente en la matriz de martensita. La estructura mixta de martensita de baja saturación y carburo muy fino se denomina martensita revenida.

(2)forjaEn la segunda etapa de revenido (200-300), la descomposición de la austenita residual cuando la temperatura se elevó a 200-300, la descomposición de la martensita continuó, pero el cambio dominante es la descomposición de la austenita residual de la descomposición de la austenita residual fue a través de la expansión de los átomos de carbono para formar un área parcial, y luego se descompuso en la fase alfa y la mezcla de organización de carburo, es decir, la formación de acero bainita. La dureza no disminuye obviamente en esta etapa.
(3)La tercera etapa (250-400) de la transformación del carburo del revenido de forja se realiza en este rango de temperatura. Debido a la alta temperatura, la capacidad de difusión de átomos de carbono es mayor y la capacidad de difusión para recuperar átomos de hierro también lo es. La martensita se descompone mediante la transición de carburos de precipitación y la descomposición de la austenita residual, transformándose en cementita relativamente estable con separación y transformación de carburos. La fracción másica de carbono de la martensita disminuye, la distorsión reticular de la martensita desaparece y la transformación martensítica en ferrita se obtiene con una distribución de la matriz ferrítica dentro de la cementita granular o laminar fina. El revenido elimina básicamente esta fase de la tensión de temple de la austenita, mejorando la dureza, la plasticidad y la tenacidad.

(4)La cuarta etapa de revenido de forjado (& GT; 400) creció carburo reunido y la recristalización de ferrita debido a la temperatura de revenido es muy alta, los átomos de carbono y hierro tienen una fuerte capacidad de proliferación, la formación de la tercera fase de escamas de cementita se esferoidizará continuamente y creció en más de 500-600, la recristalización alfa se produce gradualmente, pierde la morfología de ferrita de la tira o lámina original y forma una distribución de grano poligonal en la organización como carburos granulares de matriz ferrítica, el grupo llamado sorbito templado sorbito templado con buenas propiedades mecánicas integrales de la fase y la distorsión de la red elimina la tensión interna.

(de 168 redes de forja)