Cambios en la microestructura y propiedades de las piezas forjadas durante el revenido.

piezas forjadasdespués del enfriamiento, la martensita y la austenita retenida son inestables, tienen una tendencia de transformación de organización espontánea hacia la estabilidad, como el carbono sobresaturado en la martensita para precipitar la descomposición de austenita residual con el fin de promover el cambio, como para el revenido, el revenido es una organización de desequilibrio para equilibrar los procesos de la organización, este proceso dependerá de la migración atómica y la difusión de esta autorización junto con su completada la temperatura del fuego es mayor, la velocidad de difusión más rápida; por el contrario, con el aumento de la temperatura de templado, la estructura de templado de las forjas se sufrir una serie de cambios. Según la situación de transformación de la microestructura, el revenido se divide generalmente en cuatro etapas: descomposición de martensita, descomposición de austenita residual, crecimiento de acumulación de carburo y recristalización de ferrita.
La primera etapa (200)
(1) forja templado martensita se descompone bajo 80 temperatura templado, templado de acero sin transformación de organización Ming S, la aparición de carbono en martensita solo parcial, y no comienza a descomponerse en el templado 80-200, comienza la martensita para descomponer, precipitar carburos extremadamente sutiles, reducir la fracción de masa de martensita en forjados de carbono en esta etapa, debido a la baja temperatura de revenido, la precipitación martensítica solo parte de los átomos de carbono sobresaturados, por lo que sigue siendo el carbono en una solución sólida sobresaturada de Fe La precipitación de carburo muy fino se distribuye uniformemente en la matriz de martensita. La estructura mixta de martensita de baja saturación y carburo muy fino se denomina martensita templada.

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(2) forja en la segunda etapa (200-300), la descomposición de austenita residual cuando la temperatura subió a 200-300, la descomposición de martensita continuó, pero el cambio dominante es la descomposición de austenita residual de la descomposición de austenita residual fue a través de la expansión de los átomos de carbono para formar un área parcial, y luego se descompone en la fase alfa y la mezcla de organización de carburo, es decir, la formación de bainita, la dureza del acero no disminuye obviamente en esta etapa
(3) La tercera etapa (250-400) transformación de carburo de templado de forja está en este rango de temperatura. Debido a la alta temperatura, la capacidad de difusión del átomo de carbono es más fuerte, la capacidad de difusión para recuperar átomos de hierro también, la martensita descompone la transición de los carburos de precipitación y la descomposición de austenita residual se convertirá en una cementita relativamente estable con separación y transformación de carburos, la disminución de martensita en la fracción de masa de carbono, desaparecer la distorsión de la red de martensita, transformación martensítica para ferrita, obtener distribución de matriz ferrítica dentro de la pequeña cementita granular o laminar de organización, la organización llamada templado básicamente eliminó esta fase estrés de temple de austenita, dureza, plasticidad se mejoró la tenacidad

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(4) La cuarta etapa de templado de forja (& GT; 400) creció con carburo recolectado y la recristalización de ferrita debido a la temperatura de templado es muy alta, los átomos de carbono y hierro tienen una fuerte capacidad de proliferación, la formación de la tercera fase de escamas de cementita continuará se esferoidizando y creció en más de 500-600, la recristalización alfa ocurre gradualmente, pierde la morfología de ferrita de la tira u hoja de la placa original y forma una distribución de granos poligonales en la organización como una matriz ferrítica carburos granulares, el grupo llamado sorbita templada sorbita templada con Las buenas propiedades mecánicas integrales de la fase y la distorsión reticular eliminan la tensión interna.

(De 168 red de forja)


Hora de publicación: Aug-05-2020

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