U velikomkovanje, kada je kvalitet sirovina loš ili proces kovanja nije u pravom trenutku, često se lako pojavljuju pukotine u kovanju.
Sljedeće predstavlja nekoliko slučajeva pukotina kovanja uzrokovanih lošim materijalom.
(1)Kovanjepukotine uzrokovane defektima ingota

Većina defekata ingota može uzrokovati pucanje tokom kovanja, kao što je prikazano na slici, koja je centralna pukotina kovanja vretena 2Cr13.
To je zato što je raspon temperature kristalizacije uzak, a koeficijent linearnog skupljanja veliki kada se 6T ingot stvrdne.
Zbog nedovoljne kondenzacije i skupljanja, velike temperaturne razlike između unutrašnje i vanjske strane, velikog aksijalnog zateznog naprezanja, dendrit je napukao, formirajući međuosnu pukotinu u ingotu, koja se tokom kovanja dalje širila i postala pukotina u kovanju vretena.

Kvar se može otkloniti na sljedeći način:
(1) Za poboljšanje čistoće topljenja rastaljenog čelika;
(2) Ingot se polako hladi, smanjujući termički stres;
(3) Koristite dobro sredstvo za grijanje i izolacijski poklopac, povećajte sposobnost skupljanja punjenja;
(4) Upotrijebite proces kovanja u sredini.

(2)Kovanjepukotine uzrokovane taloženjem štetnih nečistoća u čeliku duž granica zrna.

Sumpor u čeliku često se taloži duž granice zrna u obliku FeS, čija je tačka topljenja samo 982℃.Na temperaturi kovanja od 1200℃, FeS na granici zrna će se otopiti i okružiti zrna u obliku tekućeg filma, koji će uništiti vezu između zrna i proizvesti termičku krhkost, a pucanje će se pojaviti nakon blagog kovanja.

Kada se bakar sadržan u čeliku zagrije u atmosferi peroksidacije na 1100 ~ 1200 ℃, zbog selektivne oksidacije, na površinskom sloju će se formirati područja bogata bakrom.Kada je rastvorljivost bakra u austenitu veća od one u bakru, bakar se distribuira u obliku tečnog filma na granici zrna, formirajući bakar lomljivost i ne može se kovati.
Ako u čeliku ima kalaja i antimona, rastvorljivost bakra u austenitu će se ozbiljno smanjiti, a tendencija krtosti će se pojačati.
Zbog visokog sadržaja bakra, površina čeličnih otkovaka se selektivno oksidira prilikom zagrijavanja kovanja, tako da se bakar obogaćuje duž granice zrna, a pukotina kovanja nastaje nukleacijom i širenjem duž bakrom bogate faze granice zrna.

(3)Kovanje pukotinauzrokovano heterogenom fazom (druga faza)

Mehanička svojstva druge faze u čeliku često su vrlo različita od metalne matrice, tako da će dodatno naprezanje uzrokovati smanjenje ukupne plastičnosti procesa kada deformacija teče.Kada lokalni napon premaši silu vezivanja između heterogene faze i matrice, doći će do razdvajanja i formirati će se rupe.
Na primjer, oksidi, nitridi, karbidi, boridi, sulfidi, silikati i tako dalje u čeliku.
Recimo da su ove faze guste.
Raspodjela lanca, posebno duž granice zrna gdje postoji slaba sila vezivanja, kovanje na visokim temperaturama će pucati.
Makroskopska morfologija pukotina kovanja uzrokovanih finim taloženjem AlN duž granice zrna ingota od 20SiMn čelika 87t oksidirana je i predstavljena kao poliedarski stupasti kristali.
Mikroskopska analiza pokazuje da je pucanje kovanja povezano s velikom količinom taloženja sitnog zrna AlN duž granice primarne zrna.

Protivmere zasprečavaju pucanje kovanjemuzrokovane taloženjem aluminijevog nitrida duž kristala su kako slijedi:
1. Ograničite količinu aluminijuma dodanog čeliku, uklonite azot iz čelika ili inhibirajte taloženje AlN dodavanjem titana;
2. Usvojiti vruću isporuku ingota i proces obrade prehlađene promjene faze;
3. Povećajte temperaturu dovoda toplote (> 900℃) i direktno toplotno kovanje;
4. Prije kovanja, vrši se dovoljno homogenizacijskog žarenja kako bi se napravila difuzija precipitacijske faze na granici zrna.