დიდი ჭურვების დეფექტები და საპირისპირო ზომები: ჭედური ბზარები

დიდშიგაყალბებაროდესაც ნედლეულის ხარისხი დაბალია ან გაყალბების პროცესი არ არის საჭირო დროს, ხშირად ადვილია გაყალბების ბზარები.
ქვემოთ წარმოგიდგენთ ღარიბი მასალით გამოწვეული ბზარის გაყალბების რამდენიმე შემთხვევას.
(1)გაყალბებაბზარები, რომლებიც გამოწვეულია ინგოტის დეფექტებით

https://www.shdhforging.com/news/defects-and-countermeasures-of-large-forgings-forging-cracks

ინგოტის დეფექტების უმეტესობამ შეიძლება გამოიწვიოს ბზარი გაყალბების დროს, როგორც ნაჩვენებია სურათზე, რომელიც არის 2Cr13 spindle გაყალბების ცენტრალური ბზარი.
ეს იმიტომ ხდება, რომ კრისტალიზაციის ტემპერატურის დიაპაზონი ვიწროა და ხაზოვანი შეკუმშვის კოეფიციენტი დიდია, როდესაც 6T ინგოტი მყარდება.
არასაკმარისი კონდენსაციისა და შეკუმშვის გამო, დიდი ტემპერატურული სხვაობის გამო შიგნიდან და გარედან, დიდი ღერძული დაძაბულობის გამო, დენდრიტი დაბზარულია, წარმოქმნის ღერძთაშორის ბზარს ინგოტში, რომელიც კიდევ უფრო გაფართოვდა გაყალბების დროს და გახდა ბზარი ღერძულ ჭედურობაში.

ხარვეზის აღმოფხვრა შესაძლებელია შემდეგი გზით:
(1) გამდნარი ფოლადის დნობის სიწმინდის გასაუმჯობესებლად;
(2) ინგოტი ნელა გაცივდება, ამცირებს თერმული სტრესს;
(3) გამოიყენეთ კარგი გამათბობელი და საიზოლაციო თავსახური, გაზარდეთ შეკუმშვის შევსების უნარი;
(4) გამოიყენეთ ცენტრის დატკეპნის გაყალბების პროცესი.

(2)გაყალბებაბზარები, რომლებიც გამოწვეულია ფოლადში მავნე მინარევების ნალექით მარცვლის საზღვრებთან.

ფოლადში გოგირდი ხშირად გროვდება მარცვლის საზღვრის გასწვრივ FeS-ის სახით, რომლის დნობის წერტილი არის მხოლოდ 982℃.1200℃ გაყალბების ტემპერატურაზე, მარცვლეულის საზღვარზე მყოფი FeS დნება და გარს შემოუვლის მარცვლებს თხევადი ფირის სახით, რომელიც გაანადგურებს კავშირს მარცვლებს შორის და წარმოქმნის თერმულ მყიფეობას, ხოლო ბზარი მოხდება მცირე გაყალბების შემდეგ.

როდესაც ფოლადში შემავალი სპილენძი თბება პეროქსიდაციის ატმოსფეროში 1100 ~ 1200℃ ტემპერატურაზე, შერჩევითი დაჟანგვის გამო, ზედაპირულ ფენაზე წარმოიქმნება სპილენძით მდიდარი ადგილები.როდესაც სპილენძის ხსნადობა აუსტენიტში აღემატება სპილენძს, სპილენძი ნაწილდება თხევადი ფირის სახით მარცვლის საზღვარზე, აყალიბებს სპილენძის მსხვრევადობას და არ შეიძლება გაყალბება.
თუ ფოლადში არის კალა და ანტიმონი, სპილენძის ხსნადობა აუსტენიტში სერიოზულად შემცირდება და მტვრევადობის ტენდენცია გაძლიერდება.
სპილენძის მაღალი შემცველობის გამო, ფოლადის ჭურჭლის ზედაპირი შერჩევით იჟანგება ჭედური გაცხელების დროს, რის შედეგადაც სპილენძი გამდიდრებულია მარცვლის საზღვრის გასწვრივ, ხოლო სამჭედლო ბზარი წარმოიქმნება მარცვლეულის საზღვრის სპილენძით მდიდარი ფაზის გასწვრივ ბირთვით და გაფართოებით.

(3)გაყალბება ბზარიგამოწვეული ჰეტეროგენული ფაზით (მეორე ფაზა)

ფოლადში მეორე ფაზის მექანიკური თვისებები ხშირად ძალიან განსხვავდება ლითონის მატრიცისგან, ამიტომ დამატებითი სტრესი გამოიწვევს პროცესის მთლიანი პლასტიურობის შემცირებას დეფორმაციის გადინებისას.მას შემდეგ, რაც ადგილობრივი სტრესი გადააჭარბებს შემაკავშირებელ ძალას ჰეტეროგენულ ფაზასა და მატრიქსს შორის, მოხდება გამოყოფა და წარმოიქმნება ხვრელები.
მაგალითად, ფოლადის ოქსიდები, ნიტრიდები, კარბიდები, ბორიდები, სულფიდები, სილიკატები და ასე შემდეგ.
ვთქვათ, ეს ფაზები მკვრივია.
ჯაჭვის განაწილება, განსაკუთრებით მარცვლის საზღვრის გასწვრივ, სადაც სუსტი შემაკავშირებელი ძალა არსებობს, მაღალი ტემპერატურის გაყალბება გატყდება.
20SiMn ფოლადის 87 ტ შინგების მარცვლების საზღვრის გასწვრივ გამოწვეული ჭედური ბზარის მაკროსკოპული მორფოლოგია, რომელიც გამოწვეულია წვრილი AlN ნალექით, დაჟანგდა და წარმოდგენილია მრავალწახნაგოვანი სვეტოვანი კრისტალების სახით.
მიკროსკოპული ანალიზი აჩვენებს, რომ გაყალბება დაკავშირებულია წვრილმარცვლოვანი AlN ნალექის დიდ რაოდენობასთან პირველადი მარცვლის საზღვრის გასწვრივ.

კონტრზომებითავიდან აიცილოთ გაყალბების გატეხვაბროლის გასწვრივ ალუმინის ნიტრიდის ნალექით გამოწვეულია შემდეგი:
1. შეზღუდეთ ფოლადში დამატებული ალუმინის რაოდენობა, ამოიღეთ აზოტი ფოლადიდან ან შეაჩერეთ AlN ნალექი ტიტანის დამატებით;
2. მიიღეთ ცხელი მიწოდების ინგოტი და სუპერგაციებული ფაზის შეცვლის დამუშავების პროცესი;
3. გაზარდეთ სითბოს კვების ტემპერატურა (> 900℃) და პირდაპირ გაათბეთ გაყალბება;
4. გაყალბებამდე ტარდება საკმარისი ჰომოგენიზაციის ანეილირება მარცვლის საზღვრის ნალექის ფაზის დიფუზიის მიზნით.


გამოქვეყნების დრო: დეკ-03-2020

  • წინა:
  • შემდეგი: