U velikoj mjerikovanjeKada je kvaliteta sirovina loša ili proces kovanja nije u pravo vrijeme, pukotine pri kovanju često se lako javljaju.
U nastavku je predstavljeno nekoliko slučajeva pukotina pri kovanju uzrokovanih lošim materijalom.
(1)Kovanjepukotine uzrokovane defektima ingota

Većina nedostataka ingota može uzrokovati pucanje tijekom kovanja, kao što je prikazano na slici, koja predstavlja središnju pukotinu kod kovanja vretena od 2Cr13.
To je zato što je raspon temperature kristalizacije uzak, a koeficijent linearnog skupljanja velik kada se 6T ingot skrućuje.
Zbog nedovoljne kondenzacije i skupljanja, velike temperaturne razlike između unutarnje i vanjske strane, velikog aksijalnog vlačnog naprezanja, dendrit je pukao, stvarajući međuosnu pukotinu u ingotu, koja se tijekom kovanja dodatno proširila i postala pukotina u okovku vretena.

Nedostatak se može otkloniti na sljedeći način:
(1) Za poboljšanje čistoće rastaljenog čelika prilikom taljenja;
(2) Ingot se sporo hladi, smanjujući toplinsko naprezanje;
(3) Koristite dobro grijaće sredstvo i izolacijsku kapu, povećajte sposobnost skupljanja punjenja;
(4) Koristite postupak kovanja središnjim zbijanjem.

(2)Kovanjepukotine uzrokovane taloženjem štetnih nečistoća u čeliku duž granica zrna.

Sumpor u čeliku se često taloži duž granice zrna u obliku FeS2, čija je točka taljenja samo 982 ℃. Na temperaturi kovanja od 1200 ℃, FeS2 na granici zrna će se rastopiti i okružiti zrna u obliku tekućeg filma, što će uništiti vezu između zrna i uzrokovati toplinsku krhkost, a pucanje će se pojaviti nakon blagog kovanja.

Kada se bakar sadržan u čeliku zagrijava u peroksidacijskoj atmosferi na 1100 ~ 1200 ℃, zbog selektivne oksidacije, na površinskom sloju će se formirati područja bogata bakrom. Kada topljivost bakra u austenitu premaši topljivost bakra, bakar se raspoređuje u obliku tekućeg filma na granicama zrna, stvarajući krhkost bakra i ne može se kovati.
Ako čelik sadrži kositar i antimon, topljivost bakra u austenitu će se značajno smanjiti, a tendencija krhkosti će se pojačati.
Zbog visokog udjela bakra, površina čeličnih otkovaka selektivno se oksidira tijekom zagrijavanja kovanja, tako da se bakar obogaćuje duž granice zrna, a pukotina pri kovanju nastaje nukleacijom i širenjem duž faze bogate bakrom na granici zrna.

(3)Pukotina pri kovanjuuzrokovano heterogenom fazom (druga faza)

Mehanička svojstva druge faze u čeliku često se vrlo razlikuju od svojstava metalne matrice, pa će dodatno naprezanje uzrokovati smanjenje ukupne plastičnosti procesa kada deformacija teče. Nakon što lokalno naprezanje premaši silu vezivanja između heterogene faze i matrice, doći će do odvajanja i formirat će se rupe.
Na primjer, oksidi, nitridi, karbidi, boridi, sulfidi, silikati i tako dalje u čeliku.
Recimo da su ove faze guste.
Raspodjela lanca, posebno duž granice zrna gdje postoji slaba sila vezivanja, kod kovanja na visokim temperaturama će doći do pucanja.
Makroskopska morfologija pukotina pri kovanju uzrokovanih finim taloženjem AlN duž granica zrna ingota čelika 20SiMn 87t oksidirana je i predstavljena kao poliedarski stupčasti kristali.
Mikroskopska analiza pokazuje da su pukotine pri kovanju povezane s velikom količinom finozrnatog AlN taloženja duž primarne granice zrna.

Protumjere zaspriječiti pucanje kovanjauzrokovane taloženjem aluminijevog nitrida duž kristala su sljedeće:
1. Ograničiti količinu aluminija dodanog čeliku, ukloniti dušik iz čelika ili spriječiti taloženje AlN dodavanjem titana;
2. Usvojiti vrući ingot i proces obrade s pothlađenom promjenom faze;
3. Povećajte temperaturu dovoda topline (> 900 ℃) i izravno toplinski kovajte;
4. Prije kovanja provodi se dovoljno homogenizacijskog žarenja kako bi se postigla difuzija faze taloženja na granicama zrna.