పెద్దగానకిలీ చేయడం, ముడి పదార్థాల నాణ్యత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సరైన సమయంలో లేనప్పుడు, ఫోర్జింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడటం చాలా సులభం.
కిందిది పేలవమైన పదార్థం వల్ల ఏర్పడిన పగుళ్లకు సంబంధించిన అనేక సందర్భాలను పరిచయం చేస్తుంది.
(1)ఫోర్జింగ్ఇంగోట్ లోపాల వల్ల కలిగే పగుళ్లు

చిత్రంలో చూపిన విధంగా, చాలా ఇంగోట్ లోపాలు ఫోర్జింగ్ సమయంలో పగుళ్లకు కారణమవుతాయి, ఇది 2Cr13 స్పిండిల్ ఫోర్జింగ్ యొక్క కేంద్ర పగులు.
ఎందుకంటే 6T ఇంగోట్ ఘనీభవించినప్పుడు స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది మరియు సరళ సంకోచ గుణకం పెద్దదిగా ఉంటుంది.
తగినంత సంక్షేపణం మరియు సంకోచం, లోపల మరియు వెలుపల మధ్య పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం, పెద్ద అక్షసంబంధ తన్యత ఒత్తిడి కారణంగా, డెండ్రైట్ పగుళ్లు ఏర్పడి, ఇంగోట్‌లో ఇంటర్-యాక్సియల్ పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఫోర్జింగ్ సమయంలో మరింత విస్తరించి స్పిండిల్ ఫోర్జింగ్‌లో పగుళ్లుగా మారింది.

లోపాన్ని ఈ క్రింది విధంగా తొలగించవచ్చు:
(1) కరిగిన ఉక్కు కరిగించడం యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడానికి;
(2) ఇంగోట్ నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది;
(3) మంచి హీటింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇన్సులేషన్ క్యాప్ ఉపయోగించండి, సంకోచాన్ని నింపే సామర్థ్యాన్ని పెంచండి;
(4) సెంటర్ కాంపాక్షన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి.

(2)ఫోర్జింగ్ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట ఉక్కులో హానికరమైన మలినాలను అవక్షేపించడం వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లు.

ఉక్కులోని సల్ఫర్ తరచుగా ధాన్యం సరిహద్దు వెంట FeS రూపంలో అవక్షేపించబడుతుంది, దీని ద్రవీభవన స్థానం 982℃ మాత్రమే. 1200℃ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ధాన్యం సరిహద్దులోని FeS ద్రవ ఫిల్మ్ రూపంలో ధాన్యాలను కరిగించి చుట్టుముడుతుంది, ఇది ధాన్యాల మధ్య బంధాన్ని నాశనం చేస్తుంది మరియు ఉష్ణ దుర్బలత్వాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు స్వల్పంగా ఫోర్జింగ్ తర్వాత పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

ఉక్కులో ఉన్న రాగిని పెరాక్సిడేషన్ వాతావరణంలో 1100 ~ 1200℃ వద్ద వేడి చేసినప్పుడు, ఎంపిక చేసిన ఆక్సీకరణ కారణంగా, ఉపరితల పొరపై రాగి అధికంగా ఉండే ప్రాంతాలు ఏర్పడతాయి. ఆస్టెనైట్‌లో రాగి యొక్క ద్రావణీయత రాగి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రాగి ధాన్యం సరిహద్దు వద్ద ద్రవ ఫిల్మ్ రూపంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది, రాగి పెళుసుదనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు నకిలీ చేయలేకపోతుంది.
ఉక్కులో టిన్ మరియు యాంటిమోనీ ఉంటే, ఆస్టెనైట్‌లో రాగి ద్రావణీయత తీవ్రంగా తగ్గుతుంది మరియు పెళుసుదనం ధోరణి తీవ్రమవుతుంది.
అధిక రాగి కంటెంట్ కారణంగా, ఫోర్జింగ్ హీటింగ్ సమయంలో స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితలం ఎంపిక చేసి ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, తద్వారా రాగి ధాన్యం సరిహద్దు వెంట సుసంపన్నం అవుతుంది మరియు ధాన్యం సరిహద్దు యొక్క రాగి అధికంగా ఉండే దశలో న్యూక్లియేటింగ్ మరియు విస్తరించడం ద్వారా ఫోర్జింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

(3)ఫోర్జింగ్ క్రాక్విజాతీయ దశ (రెండవ దశ) వల్ల కలుగుతుంది

ఉక్కులో రెండవ దశ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తరచుగా లోహ మాతృక నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి అదనపు ఒత్తిడి వైకల్యం ప్రవహించినప్పుడు మొత్తం ప్రక్రియ ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది. స్థానిక ఒత్తిడి వైవిధ్య దశ మరియు మాతృక మధ్య బంధన శక్తిని అధిగమించిన తర్వాత, విభజన జరుగుతుంది మరియు రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.
ఉదాహరణకు, ఉక్కులోని ఆక్సైడ్లు, నైట్రైడ్లు, కార్బైడ్లు, బోరైడ్లు, సల్ఫైడ్లు, సిలికేట్లు మొదలైనవి.
ఈ దశలు దట్టమైనవని అనుకుందాం.
గొలుసు పంపిణీ, ముఖ్యంగా బలహీనమైన బంధన శక్తి ఉన్న గ్రెయిన్ సరిహద్దు వెంట, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫోర్జింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.
20SiMn స్టీల్ 87t కడ్డీల ధాన్యం సరిహద్దు వెంట చక్కటి AlN అవపాతం వల్ల ఏర్పడే ఫోర్జింగ్ క్రాకింగ్ యొక్క మాక్రోస్కోపిక్ పదనిర్మాణం ఆక్సీకరణం చెంది పాలీహెడ్రల్ స్తంభ స్ఫటికాలుగా ప్రదర్శించబడింది.
సూక్ష్మ విశ్లేషణ ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ క్రాకింగ్ అనేది ప్రాథమిక ధాన్యం సరిహద్దు వెంట పెద్ద మొత్తంలో సూక్ష్మ ధాన్యం AlN అవపాతం కారణంగా ఉంటుంది.

దీనికి ప్రతిఘటన చర్యలుఫోర్జింగ్ పగుళ్లను నిరోధించండిఅల్యూమినియం నైట్రైడ్ స్ఫటికం వెంట అవక్షేపించడం వల్ల కలిగే పరిణామాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ఉక్కుకు జోడించిన అల్యూమినియం మొత్తాన్ని పరిమితం చేయండి, ఉక్కు నుండి నైట్రోజన్‌ను తొలగించండి లేదా టైటానియం జోడించడం ద్వారా AlN అవపాతాన్ని నిరోధించండి;
2. హాట్ డెలివరీ ఇంగోట్ మరియు సూపర్ కూల్డ్ ఫేజ్ చేంజ్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను స్వీకరించండి;
3. హీట్ ఫీడింగ్ ఉష్ణోగ్రత (> 900℃) పెంచండి మరియు నేరుగా హీట్ ఫోర్జింగ్ చేయండి;
4. ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు, ధాన్యం సరిహద్దు అవపాత దశ వ్యాప్తి చెందడానికి తగినంత సజాతీయీకరణ ఎనియలింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.