У великој мериковањеКада је квалитет сировина лош или процес ковања није у правом тренутку, често се лако јављају пукотине при ковању.
У наставку је представљено неколико случајева пукотина код ковања узрокованих лошим материјалом.
(1)Ковањепукотине изазване дефектима ингота

Већина дефеката ингота може изазвати пуцање током ковања, као што је приказано на слици, која представља централну пукотину код ковања вретена 2Cr13.
То је зато што је опсег температуре кристализације узак, а коефицијент линеарног скупљања велики када се 6Т ингот стврдне.
Због недовољне кондензације и скупљања, велике температурне разлике између унутрашње и спољашње стране, великог аксијалног затезног напрезања, дендрит је пукао, формирајући међуаксијалну пукотину у инготу, која се додатно проширила током ковања и постала пукотина у отковку вретена.

Дефект се може отклонити на следећи начин:
(1) Да би се побољшала чистоћа растопљеног челика при топљењу;
(2) Споро хлађење ингота, смањујући термички напон;
(3) Користите добро грејно средство и изолациону капу, повећајте могућност скупљања пуњења;
(4) Користите процес ковања централним сабијањем.

(2)Ковањепукотине настале таложењем штетних нечистоћа у челику дуж граница зрна.

Сумпор у челику се често таложи дуж границе зрна у облику FeS, чија је тачка топљења само 982 ℃. На температури ковања од 1200 ℃, FeS на граници зрна ће се топити и окружити зрна у облику течног филма, што ће уништити везу између зрна и изазвати термичку крхкост, а пуцање ће се појавити након благог ковања.

Када се бакар који се налази у челику загрева у пероксидационој атмосфери на 1100 ~ 1200℃, због селективне оксидације, на површинском слоју ће се формирати подручја богата бакром. Када растворљивост бакра у аустениту премаши растворљивост бакра, бакар се распоређује у облику течног филма на границама зрна, стварајући кртост бакра и неспособност за ковање.
Ако челик садржи калај и антимон, растворљивост бакра у аустениту ће бити значајно смањена, а тенденција ка кртости ће бити интензивирана.
Због високог садржаја бакра, површина челичних отковака се селективно оксидује током загревања ковања, тако да се бакар обогаћује дуж границе зрна, а пукотина ковања настаје нуклеацијом и ширењем дуж фазе богате бакром на граници зрна.

(3)Пукотина од ковањаузроковано хетерогеном фазом (друга фаза)

Механичка својства друге фазе у челику се често веома разликују од својстава металне матрице, тако да ће додатни напон довести до смањења укупне пластичности процеса када деформација тече. Када локални напон премаши силу везивања између хетерогене фазе и матрице, доћи ће до раздвајања и формираће се рупе.
На пример, оксиди, нитриди, карбиди, бориди, сулфиди, силикати и тако даље у челику.
Рецимо да су ове фазе густе.
Расподела ланца, посебно дуж границе зрна где постоји слаба сила везивања, ковање на високој температури ће довести до пуцања.
Макроскопска морфологија пукотина при ковању изазваних финим таложењем AlN дуж границе зрна ингота челика 87t 20SiMn је оксидована и представљена као полиедарски стубасти кристали.
Микроскопска анализа показује да су пуцања при ковању повезана са великом количином финозрног AlN таложења дуж примарне границе зрна.

Контрамере заспречити пуцање ковањаузроковане таложењем алуминијум нитрида дуж кристала су следеће:
1. Ограничити количину алуминијума додатог челику, уклонити азот из челика или инхибирати таложење AlN додавањем титанијума;
2. Усвојити врући ингот и процес обраде прехлађене фазне промене;
3. Повећајте температуру довода топлоте (> 900℃) и директно термички ковати;
4. Пре ковања, врши се довољно хомогенизационо жарење како би се постигла дифузија фазе таложења на границама зрна.