Во голема мераковање, кога квалитетот на суровините е слаб или процесот на ковање не е во вистинско време, често лесно се појавуваат пукнатини при ковање.
Следново е наведено неколку случаи на пукнатина при ковање предизвикана од лош материјал.
(1)Ковањепукнатини предизвикани од дефекти на инготи

Повеќето дефекти на инготите може да предизвикаат пукање за време на ковањето, како што е прикажано на сликата, што е централната пукнатина при ковање вретено од 2Cr13.
Ова е затоа што температурниот опсег на кристализација е тесен, а коефициентот на линеарниот коефициент на собирање е голем кога 6T инготата се стврднува.
Поради недоволна кондензација и собирање, голема температурна разлика помеѓу внатрешноста и надворешноста, голем аксијален затегнувачки напон, дендритот напукнал, формирајќи меѓуаксијална пукнатина во инготот, која дополнително се проширила за време на ковањето и станала пукнатина во ковањето на вретеното.

Дефектот може да се отстрани со:
(1) За подобрување на чистотата на топењето на стопен челик;
(2) Инготата се лади бавно, намалувајќи го термичкиот стрес;
(3) Користете добро средство за греење и изолациона капа, зголемете ја способноста за собирање на полнењето;
(4) Користете го процесот на ковање со централно набивање.

(2)Ковањепукнатини предизвикани од таложење на штетни нечистотии во челикот по должината на границите на зрната.

Сулфурот во челикот често се таложи по должината на границата на зрната во форма на FeS2, чија точка на топење е само 982℃. На температура на ковање од 1200℃, FeS2 на границата на зрната ќе се стопи и ќе ги опкружува зрната во форма на течен филм, што ќе ја уништи врската меѓу зрната и ќе предизвика термичка кршливост, а пукањето ќе се појави по мало ковање.

Кога бакарот содржан во челикот се загрева во пероксидациска атмосфера на 1100 ~ 1200℃, поради селективна оксидација, на површинскиот слој ќе се формираат области богати со бакар. Кога растворливоста на бакарот во аустенит ја надминува растворливоста на бакарот, бакарот се дистрибуира во форма на течен филм на границата на зрната, формирајќи кршливост на бакарот и неможност за ковање.
Ако во челикот има калај и антимон, растворливоста на бакарот во аустенит сериозно ќе се намали, а тенденцијата за кршливост ќе се засили.
Поради високата содржина на бакар, површината на челичните кованици селективно оксидира за време на загревањето на ковањето, така што бакарот се збогатува по должината на границата на зрната, а пукнатината при ковање се формира со нуклеирање и ширење по должината на фазата богата со бакар на границата на зрната.

(3)Ковачка пукнатинапредизвикано од хетерогена фаза (втора фаза)

Механичките својства на втората фаза во челикот често се многу различни од оние на металната матрица, па затоа дополнителниот стрес ќе предизвика намалување на целокупната пластичност на процесот кога деформацијата тече. Откако локалниот стрес ќе ја надмине силата на врзување помеѓу хетерогената фаза и матрицата, ќе се случи одвојување и ќе се формираат дупки.
На пример, оксидите, нитридите, карбидите, боридите, сулфидите, силикатите и така натаму во челикот.
Да речеме дека овие фази се густи.
При дистрибуцијата на ланецот, особено по границата на зрната каде што постои слаба сила на врзување, ковањето при висока температура ќе напукне.
Макроскопската морфологија на пукање при ковање предизвикана од фино таложење на AlN по должината на границата на зрната на челични инготи 87t од 20SiMn е оксидирана и претставена како полиедарски колонозни кристали.
Микроскопската анализа покажува дека пукањето при ковање е поврзано со големата количина на талог од фино зрнеста AlN по должината на примарната граница на зрното.

Контрамерките заспречување на пукање од ковањепредизвикани од таложење на алуминиум нитрид по должината на кристалот се следниве:
1. Ограничете ја количината на алуминиум додаден во челикот, отстранете го азотот од челикот или инхибирајте го таложењето на AlN со додавање на титаниум;
2. Усвојување на ингот со топла испорака и процес на третман со преладена фазна промена;
3. Зголемување на температурата на хранење со топлина (> 900℃) и директно термичко ковање;
4. Пред ковање, се врши доволно хомогенизирачко жарење за да се направи дифузија на фазата на врнежи на границата на зрното.