אין גרויספאָרדזשינג, ווען די קוואַליטעט פון רוי מאַטעריאַלן איז שלעכט אָדער דער פאָרדזשינג פּראָצעס איז נישט אין דער ריכטיקער צייט, זענען פאָרדזשינג ריסן אָפט גרינג צו פּאַסירן.
די פאלגענדע שטעלט פאר עטלעכע פאלן פון פאָרדזשינג ריס געפֿירט דורך שלעכט מאַטעריאַל.
(1)פאָרגינגריסן געפֿירט דורך ינגאָט חסרונות

רובֿ פון די שטיינער חסרונות קענען פאַראורזאַכן קראַקינג בעת פאָרגינג, ווי געוויזן אין בילד, וואָס איז דער צענטראַלער ריס פון 2Cr13 שפּינדל פאָרגינג.
דאָס איז ווײַל די קריסטאַליזאַציע טעמפּעראַטור קייט איז שמאָל און די לינעאַר שרינגקידזש קאָואַפישאַנט איז גרויס ווען די 6T ינגאָט פאַרפעסטיקט.
צוליב נישט גענוג קאנדענסאציע און שרינקונג, א גרויסער טעמפעראטור אונטערשייד צווישן אינעווייניק און אויסווייניק, און א גרויסער אקסיאלער צוג-שטראם, האט די דענדריט צעריסן, געשאפן אן אינטער-אקסיאלן ריס אין דעם שטאנג, וואס איז ווייטער אויסגעברייטערט געווארן בעת'ן פאָרגן צו ווערן א ריס אין שפּינדל פאָרגן.

דעם חסרון קען מען עלימינירן דורך:
(1) צו פֿאַרבעסערן די ריינקייט פֿון געשמאָלצן שטאָל;
(2) די ינגאָטס קילן זיך פּאַמעלעך, וואָס פאַרקלענערט די טערמישע דרוק;
(3) ניצן גוטע הייצונגס-אגענט און איזאָלאַציע-דעקל, צו פאַרגרעסערן די מעגלעכקייט פון פילונג-שרינקען;
(4) ניצט דעם צענטער קאָמפּאַקשאַן פאָרדזשינג פּראָצעס.

(2)פאָרגינגריסן געפֿירט דורך די אָפּזאַץ פֿון שעדלעכע פֿאַרפּעסטיקונגען אין שטאָל צוזאמען די קערל גרענעצן.

דער שוועבל אין שטאָל ווערט אָפט אויסגעזעצט אויף דער קערנדל גרענעץ אין דער פאָרעם פון FeS, וועמענס שמעלץ-פונקט איז בלויז 982℃. ביי דער פאָרגינג טעמפּעראַטור פון 1200℃, וועט דער FeS אויף דער קערנדל גרענעץ שמעלצן און אַרומרינגלען די קערנדל אין דער פאָרעם פון אַ פליסיקן פילם, וואָס וועט צעשטערן די פֿאַרבינדונג צווישן די קערנדל און פּראָדוצירן טערמישע צעברעכקייט, און די ריסן וועלן פּאַסירן נאָך אַ לייכטן פאָרגינג.

ווען קופּער וואָס איז אַנטהאַלטן אין שטאָל ווערט געהייצט אין אַ פּעראַקסאַדיישאַן אַטמאָספער ביי 1100 ~ 1200℃, צוליב סעלעקטיווער אַקסאַדיישאַן, וועלן זיך פֿאָרמירן קופּער-רייכע געביטן אויף דער אויבערפֿלאַך שיכט. ווען די לייזלעכקייט פֿון קופּער אין אָסטענייט איז גרעסער ווי די פֿון קופּער, פֿאַרשפּרייט זיך קופּער אין דער פֿאָרעם פֿון אַ פֿליסיקן פֿילם בײַ דער קערל גרענעץ, וואָס שאַפֿט קופּער שברייכקייט און קען נישט געשמידט ווערן.
אויב עס זענען דא צין און אַנטימאָני אין שטאָל, וועט די סאָלוביליטי פון קופּער אין אַוסטעניט ערנסט פאַרקלענערט ווערן, און די טענדענץ צו פֿאַרשפּרייטקייט וועט פֿאַרשטאַרקט ווערן.
צוליב דעם הויכן קופּער אינהאַלט, ווערט די ייבערפלאַך פון שטאָל פאָרדזשינגז סעלעקטיוו אַקסאַדייזד בעת פאָרדזשינג הייצונג, אַזוי אַז דער קופּער ווערט באַרייכערט צוזאמען די קערל גרענעץ, און דער פאָרדזשינג ריס ווערט געשאפן דורך נוקלעאַטינג און יקספּאַנדינג צוזאמען די קופּער-רייַך פאַסע פון ​​קערל גרענעץ.

(3)פאָרגינג קראַקגעפֿירט דורך העטעראָגענע פאַזע (צווייטע פאַזע)

די מעכאנישע אייגנשאפטן פון דער צווייטער פאזע אין שטאל זענען אפט זייער אנדערש פון יענע פון ​​דער מעטאל מאטריץ, אזוי וועט דער צוגעלייגטער דרוק פירן צו א פארקלענערונג אין דער אלגעמיינער פראצעס פלאסטיסיטי ווען די דעפארמאציע פליסט. אזוי שנעל ווי דער לאקאלער דרוק איבערשטייגט די פארבינדונגס-קראפט צווישן דער העטעראגענער פאזע און דער מאטריץ, וועט די צעשיידונג פאסירן און די לעכער וועלן געשאפן ווערן.
למשל, די אקסיידן, ניטרידן, קארבידן, בארידן, סולפידן, סיליקאטן און אזוי ווייטער אין שטאל.
לאָמיר זאָגן אַז די פאַזעס זענען געדיכט.
קייט פאַרשפּרייטונג, ספּעציעל צוזאמען די קערל גרענעץ וואו די שוואַכע בינדינג קראַפט עקזיסטירט, הויך טעמפּעראַטור פאָרדזשינג וועט צעברעכן.
די מאַקראָסקאָפּישע מאָרפאָלאָגיע פון ​​פאָרדזשינג קראַקינג געפֿירט דורך פיין AlN אָפּזאַץ צוזאמען די קערל גרענעץ פון 20SiMn שטאָל 87t ינגאָטס איז אָקסידירט געוואָרן און פּרעזענטירט ווי פּאָליכעדראַל קאָלומנאַר קריסטאַלן.
די מיקראָסקאָפּישע אַנאַליז ווײַזט אַז די פאָרדזשינג קראַקינג איז פֿאַרבונדן מיט דער גרויסער מאָס פון פֿײַן קערל AlN אָפּזאַץ צוזאמען די ערשטיק קערל גרענעץ.

די קעגנמאסנאמען צופאַרהיטן פאָרדזשינג קראַקינגגעפֿירט דורך אָפּזאַץ פֿון אַלומינום ניטריד צוזאמען קריסטאַל זענען ווי פֿאָלגט:
1. באגרענעצן די סומע פון ​​אַלומינום וואָס ווערט צוגעגעבן צו שטאָל, אַראָפּנעמען שטיקשטאָף פון שטאָל אָדער פאַרהיטן די אָפּזאַץ פון AlN דורך צולייגן טיטאַניום;
2. אדאפטירן הייסע ליפערונג ינגאָט און סופּערקולד פאַסע ענדערונג באַהאַנדלונג פּראָצעס;
3. פאַרגרעסערן די היץ פידינג טעמפּעראַטור (> 900 ℃) און דירעקט היץ פאָרגינג;
4. פארן פאָרדזשן, ווערט דורכגעפירט גענוג האָמאָגעניזאַציע אַנילינג צו מאַכן אַ קערל גרענעץ אָפּזאַץ פאַזע דיפוזיע.