在大锻造，当原材料质量较差或锻造工艺不当时，往往容易出现锻造裂纹。
下面介绍几起因材质不良而造成锻造裂纹的案例。
（1）锻造铸锭缺陷引起的裂纹

大部分钢锭的缺陷都可能造成锻造时开裂，如图所示为2Cr13锭锻件中心裂纹。
这是因为6T锭凝固时结晶温度范围较窄、线收缩系数较大。
由于冷凝收缩不充分，内外温差大，轴向拉应力大，枝晶开裂，在锭子内部形成轴间裂纹，在锻造时进一步扩展成为锭子锻件的裂纹。

可以通过以下方法消除缺陷：
（1）提高冶炼钢水纯度；
（2）铸锭缓慢冷却，减少热应力；
（3）使用良好的加热剂和保温帽，增加填充收缩能力；
（4）采用中心压锻工艺。

（2）锻造钢中有害杂质沿晶界析出而引起的裂纹。

钢中的硫常以FeS的形式沿晶界析出，FeS的熔点仅为982℃，在1200℃锻造温度下，晶界上的FeS会熔化并以液膜形式包围晶粒，破坏晶粒间的结合，产生热脆性，轻微锻造后就会出现开裂。

钢中含有的铜在1100～1200℃过氧化气氛中加热时，由于选择性氧化，在表层形成富铜区，当铜在奥氏体中的溶解度超过铜的溶解度时，铜以液膜形式分布在晶界处，形成铜脆性，无法进行锻造。
钢中若含有锡、锑，会严重降低铜在奥氏体中的溶解度，加剧脆化倾向。
由于钢锻件中铜含量较高，在锻造加热过程中，表面发生选择性氧化，使铜沿晶界富集，并沿晶界富铜相形核、扩展而形成锻造裂纹。

（3）锻造裂纹由异质相（第二相）引起

钢中第二相的力学性能往往与金属基体相差很大，因此变形流动时产生的附加应力将引起整体工艺塑性下降，一旦局部应力超过异相与基体之间的结合力，就会发生分离，形成孔洞。
例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸盐等。
假设这些相是密集的。
链状分布，特别是沿晶界处存在较弱的结合力，高温锻造时会发生开裂。
20SiMn钢87t锭晶界处细小AlN析出引起的锻造开裂宏观形貌经氧化后呈现为多面体柱状晶。
微观分析表明，锻造开裂与沿初生晶界大量细晶AlN析出有关。

应对措施防止锻造开裂氮化铝沿晶体析出引起的缺陷有：
1、限制钢中加入铝的量，脱除钢中的氮或通过添加钛来抑制AlN的析出；
2、采用热交货锭及过冷相变处理工艺；
3、提高供热温度（>900℃），直接加热锻造；
4、锻造前进行充分的均匀化退火，使晶界析出相扩散。