Ve velkémkováníKdyž je kvalita surovin špatná nebo proces kování neprobíhá ve správný čas, často snadno dochází k prasklinám při kování.
Následuje několik případů prasklin při kování způsobených špatným materiálem.
(1)Kovánípraskliny způsobené vadami ingotů

Většina vad ingotů může způsobit praskání během kování, jak je znázorněno na obrázku , což je centrální trhlina kování vřetena 2Cr13.
Je to proto, že rozsah krystalizačních teplot je úzký a lineární koeficient smrštění je velký, když ingot 6T tuhne.
V důsledku nedostatečné kondenzace a smrštění, velkého teplotního rozdílu mezi vnitřkem a vnějškem, velkého axiálního tahového napětí dendrit praskal, v ingotu se vytvořila meziosová trhlina, která se při kování dále rozšiřovala až do trhliny ve vřetenovém výkovku.

Vadu lze odstranit:
(1) Pro zlepšení čistoty tavení roztavené oceli;
(2) pomalé chlazení ingotu, snížení tepelného namáhání;
(3) Používejte dobré topné činidlo a izolační víčko, zvyšte schopnost smrštění výplně;
(4) Použijte proces kování se zhutněním ve středu.

(2)Kovánítrhliny způsobené srážením škodlivých nečistot v oceli podél hranic zrn.

Síra v oceli se často vysráží podél hranice zrn ve formě FeS, jehož bod tání je pouze 982 °C.Při teplotě kování 1200℃ se FeS na hranici zrn roztaví a obklopí zrna ve formě tekutého filmu, který zničí vazbu mezi zrny a způsobí tepelnou křehkost a po mírném kování dojde k praskání.

Když se měď obsažená v oceli zahřeje v peroxidační atmosféře na 1100 ~ 1200℃, v důsledku selektivní oxidace se na povrchové vrstvě vytvoří oblasti bohaté na měď.Když rozpustnost mědi v austenitu převyšuje rozpustnost mědi, je měď distribuována ve formě tekutého filmu na hranici zrn, tvořící měď křehkou a nelze ji kovat.
Pokud je v oceli cín a antimon, rozpustnost mědi v austenitu se vážně sníží a tendence ke křehnutí se zesílí.
Díky vysokému obsahu mědi je povrch ocelových výkovků při ohřevu výkovku selektivně oxidován, takže měď je podél hranice zrn obohacena a kovací trhlina vzniká nukleací a rozpínáním podél mědi bohaté fáze hranice zrn.

(3)Kovací trhlinazpůsobeno heterogenní fází (druhá fáze)

Mechanické vlastnosti druhé fáze v oceli jsou často velmi odlišné od vlastností kovové matrice, takže dodatečné napětí způsobí snížení celkové plasticity procesu, když toky deformace.Jakmile lokální napětí překročí vazebnou sílu mezi heterogenní fází a matricí, dojde k oddělení a vytvoří se otvory.
Například oxidy, nitridy, karbidy, boridy, sulfidy, silikáty a tak dále v oceli.
Řekněme, že tyto fáze jsou husté.
Rozložení řetězu, zejména podél hranice zrna, kde existuje slabá vazebná síla, kování při vysoké teplotě popraská.
Makroskopická morfologie praskání výkovku způsobené jemným srážením AlN podél hranice zrn ingotů oceli 20SiMn 87t byla oxidována a prezentována jako polyedrické sloupcové krystaly.
Mikroskopická analýza ukazuje, že praskání výkovku souvisí s velkým množstvím precipitace jemných zrn AlN podél primární hranice zrn.

Protiopatření kzabránit praskání kovánízpůsobené srážením nitridu hliníku podél krystalu jsou následující:
1. Omezte množství hliníku přidaného do oceli, odstraňte dusík z oceli nebo inhibujte srážení AlN přidáním titanu;
2. Přijměte proces úpravy ingotu s dodáním za tepla a podchlazené fáze změny;
3. Zvyšte teplotu přívodu tepla (> 900 ℃) a přímo zahřívejte kování;
4. Před kováním se provede dostatečné homogenizační žíhání, aby došlo k difuzi precipitační fáze na hranicích zrn.