મોટા પ્રમાણમાંફોર્જિંગજ્યારે કાચા માલની ગુણવત્તા નબળી હોય અથવા ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા યોગ્ય સમયે ન હોય, ત્યારે ફોર્જિંગમાં તિરાડો પડવી ઘણીવાર સરળ હોય છે.
નીચે નબળી સામગ્રીને કારણે ફોર્જિંગ ક્રેકના ઘણા કિસ્સાઓ રજૂ કરવામાં આવ્યા છે.
(૧)ફોર્જિંગઇનગોટ ખામીઓને કારણે થતી તિરાડો

ફોર્જિંગ દરમિયાન મોટાભાગની ઇન્ગોટ ખામીઓ ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, જે 2Cr13 સ્પિન્ડલ ફોર્જિંગનો કેન્દ્રિય ક્રેક છે.
આનું કારણ એ છે કે જ્યારે 6T ઇન્ગોટ મજબૂત થાય છે ત્યારે સ્ફટિકીકરણ તાપમાન શ્રેણી સાંકડી હોય છે અને રેખીય સંકોચન ગુણાંક મોટો હોય છે.
અપૂરતા ઘનીકરણ અને સંકોચન, અંદર અને બહાર તાપમાનનો મોટો તફાવત, મોટા અક્ષીય તાણ તણાવને કારણે, ડેંડ્રાઇટમાં તિરાડ પડી, જેનાથી પિંડમાં આંતર-અક્ષીય તિરાડ પડી, જે ફોર્જિંગ દરમિયાન વધુ વિસ્તૃત થઈને સ્પિન્ડલ ફોર્જિંગમાં તિરાડ બની ગઈ.

ખામીને આના દ્વારા દૂર કરી શકાય છે:
(1) પીગળેલા સ્ટીલના ગંધનની શુદ્ધતા સુધારવા માટે;
(2) ઇન્ગોટ ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે, થર્મલ તણાવ ઘટાડે છે;
(૩) સારા હીટિંગ એજન્ટ અને ઇન્સ્યુલેશન કેપનો ઉપયોગ કરો, સંકોચન ભરવાની ક્ષમતામાં વધારો કરો;
(૪) સેન્ટર કોમ્પેક્શન ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરો.

(૨)ફોર્જિંગઅનાજની સીમાઓ પર સ્ટીલમાં હાનિકારક અશુદ્ધિઓના વરસાદને કારણે થતી તિરાડો.

સ્ટીલમાં સલ્ફર ઘણીવાર અનાજની સીમા સાથે FeS ના સ્વરૂપમાં અવક્ષેપિત થાય છે, જેનો ગલનબિંદુ ફક્ત 982℃ છે. 1200℃ ના ફોર્જિંગ તાપમાને, અનાજની સીમા પર THE FeS ઓગળી જશે અને પ્રવાહી ફિલ્મના રૂપમાં અનાજને ઘેરી લેશે, જે અનાજ વચ્ચેના બંધનનો નાશ કરશે અને થર્મલ નાજુકતા ઉત્પન્ન કરશે, અને સહેજ ફોર્જિંગ પછી ક્રેકીંગ થશે.

જ્યારે સ્ટીલમાં રહેલા તાંબાને 1100 ~ 1200℃ પર પેરોક્સિડેશન વાતાવરણમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, ત્યારે પસંદગીયુક્ત ઓક્સિડેશનને કારણે, સપાટીના સ્તર પર તાંબાથી સમૃદ્ધ વિસ્તારો બનશે. જ્યારે ઓસ્ટેનાઇટમાં તાંબાની દ્રાવ્યતા તાંબા કરતા વધી જાય છે, ત્યારે તાંબાને અનાજની સીમા પર પ્રવાહી ફિલ્મના સ્વરૂપમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે, જેનાથી તાંબાની બરડપણું બને છે અને તે બનાવટી બની શકતું નથી.
જો સ્ટીલમાં ટીન અને એન્ટિમોની હોય, તો ઓસ્ટેનાઇટમાં તાંબાની દ્રાવ્યતા ગંભીર રીતે ઘટી જશે, અને બરડ થવાની વૃત્તિ વધુ તીવ્ર બનશે.
તાંબાની માત્રા વધારે હોવાને કારણે, ફોર્જિંગ હીટિંગ દરમિયાન સ્ટીલ ફોર્જિંગની સપાટી પસંદગીયુક્ત રીતે ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, જેથી તાંબુ અનાજની સીમા સાથે સમૃદ્ધ થાય છે, અને ફોર્જિંગ ક્રેક અનાજની સીમાના તાંબાથી ભરપૂર તબક્કા સાથે ન્યુક્લિયેટ અને વિસ્તરણ દ્વારા રચાય છે.

(૩)ફોર્જિંગ ક્રેકવિજાતીય તબક્કા (બીજો તબક્કો) ને કારણે

સ્ટીલમાં બીજા તબક્કાના યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘણીવાર ધાતુના મેટ્રિક્સ કરતા ખૂબ જ અલગ હોય છે, તેથી વધારાના તાણને કારણે વિરૂપતા વહેતી વખતે એકંદર પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિસિટીમાં ઘટાડો થશે. એકવાર સ્થાનિક તાણ વિજાતીય તબક્કા અને મેટ્રિક્સ વચ્ચેના બંધન બળ કરતાં વધી જાય, પછી વિભાજન થશે અને છિદ્રો બનશે.
ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલમાં રહેલા ઓક્સાઇડ, નાઇટ્રાઇડ, કાર્બાઇડ, બોરાઇડ, સલ્ફાઇડ, સિલિકેટ્સ વગેરે.
ચાલો કહીએ કે આ તબક્કાઓ ગાઢ છે.
સાંકળ વિતરણ, ખાસ કરીને અનાજની સીમા સાથે જ્યાં નબળું બંધન બળ અસ્તિત્વમાં હોય છે, ઉચ્ચ તાપમાન ફોર્જિંગ ક્રેક કરશે.
20SiMn સ્ટીલ 87t ઇંગોટ્સના અનાજની સીમા પર બારીક AlN વરસાદને કારણે ફોર્જિંગ ક્રેકીંગના મેક્રોસ્કોપિક મોર્ફોલોજીને ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવ્યું છે અને તેને પોલીહેડ્રલ કોલમર સ્ફટિકો તરીકે રજૂ કરવામાં આવ્યું છે.
સૂક્ષ્મ વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે ફોર્જિંગ ક્રેકીંગ પ્રાથમિક અનાજની સીમા પર મોટા પ્રમાણમાં ઝીણા દાણા AlN વરસાદ સાથે સંબંધિત છે.

પ્રતિકારક પગલાંફોર્જિંગ ક્રેકીંગ અટકાવોસ્ફટિક પર એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડના અવક્ષેપને કારણે થતા પરિબળો નીચે મુજબ છે:
1. સ્ટીલમાં ઉમેરવામાં આવતા એલ્યુમિનિયમની માત્રા મર્યાદિત કરો, સ્ટીલમાંથી નાઇટ્રોજન દૂર કરો અથવા ટાઇટેનિયમ ઉમેરીને AlN અવક્ષેપને અટકાવો;
2. હોટ ડિલિવરી ઇન્ગોટ અને સુપરકૂલ્ડ ફેઝ ચેન્જ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા અપનાવો;
3. હીટ ફીડિંગ તાપમાન (> 900℃) વધારો અને સીધા હીટ ફોર્જિંગ;
4. ફોર્જિંગ પહેલાં, અનાજની સીમાના વરસાદના તબક્કાના પ્રસાર માટે પૂરતું એકરૂપીકરણ એનિલિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.