وڏي ۾جعل سازيجڏهن خام مال جو معيار خراب هوندو آهي يا فورجنگ جو عمل صحيح وقت تي نه هوندو آهي، ته فورجنگ ۾ دراڙ اڪثر ٿيڻ آسان هوندا آهن.
هيٺ ڏنل ناقص مواد جي ڪري جعل سازي جي ڪيترن ئي ڪيسن کي متعارف ڪرايو ويو آهي.
(1)ٺاھڻپِنگٽ جي خرابين جي ڪري پيدا ٿيندڙ دراڙ

جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي، جيڪو 2Cr13 اسپنڊل فورجنگ جو مرڪزي شگاف آهي، گھڻا انگٽ خرابيون فورجنگ دوران ڪريڪنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون.
اهو ئي سبب آهي جو ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت جي حد تنگ آهي ۽ جڏهن 6T انگوٽ مضبوط ٿئي ٿو ته لڪير جي ڇڪڻ جو ڪوئفيشيٽ وڏو آهي.
ناکافي ڪنڊينسيشن ۽ سُڪڙجڻ جي ڪري، اندر ۽ ٻاهر جي وچ ۾ وڏي گرمي پد جي فرق، وڏي محوري تناسلي دٻاءُ جي ڪري، ڊينڊرائٽ ڦاٽو، جنهن سان انگوٽ ۾ هڪ انٽر-محوري شگاف پيدا ٿيو، جيڪو فورجنگ دوران وڌيڪ وڌايو ويو ته جيئن اسپنڊل فورجنگ ۾ شگاف بڻجي وڃي.

نقص کي ختم ڪري سگهجي ٿو:
(1) پگھليل اسٽيل جي پگھلڻ جي پاڪائي کي بهتر بڻائڻ لاءِ؛
(2) انٽ کي آهستي آهستي ٿڌو ڪرڻ، حرارتي دٻاءُ گهٽائڻ؛
(3) سٺو حرارتي ايجنٽ ۽ موصليت واري ڪيپ استعمال ڪريو، ڀرڻ جي ڇڪڻ جي صلاحيت وڌايو؛
(4) سينٽر ڪمپيشن فورجنگ عمل استعمال ڪريو.

(2)ٺاھڻاناج جي حدن سان اسٽيل ۾ نقصانڪار نجاست جي برسات جي ڪري پيدا ٿيندڙ دراڙ.

اسٽيل ۾ سلفر اڪثر ڪري اناج جي حد سان FeS جي صورت ۾ نڪرندو آهي، جنهن جو پگھلڻ جو نقطو صرف 982 ℃ آهي. 1200 ℃ جي فورجنگ گرمي پد تي، اناج جي حد تي THE FeS ڳري ويندو ۽ مائع فلم جي صورت ۾ اناج کي گھيرو ڪندو، جيڪو اناج جي وچ ۾ بانڊ کي تباهه ڪندو ۽ حرارتي نازڪيت پيدا ڪندو، ۽ ٿوري فورجنگ کان پوءِ ٽڪراءُ ٿيندو.

جڏهن اسٽيل ۾ موجود ٽامي کي 1100 ~ 1200 ℃ تي پيرو آڪسائيڊيشن واري ماحول ۾ گرم ڪيو ويندو آهي، ته چونڊيل آڪسائيڊيشن جي ڪري، ٽامي سان مالا مال علائقا مٿاڇري جي پرت تي ٺهندا. جڏهن آسٽينائيٽ ۾ ٽامي جي حل پذيري ٽامي کان وڌي ويندي آهي، ته ٽامي کي اناج جي حد تي مائع فلم جي صورت ۾ ورهايو ويندو آهي، جنهن سان ٽامي جي ٽٽل پن پيدا ٿيندي آهي ۽ جعلسازي نه ٿي سگهندي آهي.
جيڪڏهن اسٽيل ۾ ٽين ۽ اينٽيموني موجود آهن، ته آسٽينائيٽ ۾ ٽامي جي حل پذيري سخت گهٽجي ويندي، ۽ گندگي جو رجحان تيز ٿي ويندو.
ٽامي جي مقدار وڌيڪ هجڻ جي ڪري، اسٽيل فورجنگ جي مٿاڇري کي فورجنگ گرم ڪرڻ دوران چونڊيل طور تي آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي، انهي ڪري ته ٽامي کي اناج جي حد سان گڏ افزوده ڪيو ويندو آهي، ۽ فورجنگ شگاف اناج جي حد جي ٽامي سان ڀريل مرحلي سان نيوڪليئيٽنگ ۽ وڌائڻ سان ٺهيل آهي.

(3)فورجنگ ڪرڪغير متفاوت مرحلي جي ڪري (ٻيو مرحلو)

اسٽيل ۾ ٻئي مرحلي جون مشيني خاصيتون اڪثر ڌاتو ميٽرڪس کان تمام مختلف هونديون آهن، تنهن ڪري اضافي دٻاءُ مجموعي عمل جي پلاسٽيٽي کي گهٽائي ڇڏيندو جڏهن خرابي وهندي آهي. هڪ ڀيرو مقامي دٻاءُ غير متفاوت مرحلي ۽ ميٽرڪس جي وچ ۾ پابند قوت کان وڌي ويندو، ته پوءِ علحدگي ٿيندي ۽ سوراخ ٺهي ويندا.
مثال طور، اسٽيل ۾ آڪسائيڊ، نائٽرائڊ، ڪاربائڊ، بورائڊ، سلفائيڊ، سليڪٽس ۽ ٻيا.
اچو ته چئو ته اهي مرحلا ڳرا آهن.
زنجير جي ورڇ، خاص طور تي اناج جي حد سان جتي ڪمزور پابند قوت موجود آهي، تيز گرمي پد جي فورجنگ ٽٽي پوندي.
20SiMn اسٽيل 87t انگٽس جي اناج جي حد سان گڏ باریک AlN ورڇ جي ڪري فورجنگ ڪريڪنگ جي ميڪرو اسڪوپڪ مورفولوجي کي آڪسائيڊ ڪيو ويو آهي ۽ پولي هيڊرل ڪالمنر ڪرسٽل جي طور تي پيش ڪيو ويو آهي.
خوردبيني تجزيي مان ظاهر ٿئي ٿو ته فورجنگ جي ڀڃڪڙي جو تعلق بنيادي اناج جي حد سان گڏ نفيس اناج AlN جي وڏي مقدار سان آهي.

جوابي تدبيرونجعل سازي جي ڀڃڪڙي کي روڪڻڪرسٽل سان گڏ ايلومينيم نائٽرائڊ جي برسات جي ڪري پيدا ٿيندڙ شيون هن ريت آهن:
1. اسٽيل ۾ شامل ڪيل ايلومينيم جي مقدار کي محدود ڪريو، اسٽيل مان نائٽروجن هٽايو يا ٽائيٽينيم شامل ڪري AlN جي ورن کي روڪيو؛
2. گرم ترسيل انگوٽ ۽ سپر ڪولڊ مرحلي جي تبديلي جي علاج جي عمل کي اپنائڻ؛
3. گرمي جي کاڌ خوراڪ جي درجه حرارت (> 900 ℃) ۽ سڌو سنئون گرمي فورجنگ وڌايو؛
4. فورجنگ کان اڳ، اناج جي حد جي ورڇ واري مرحلي جي پکيڙ لاءِ ڪافي هم جنس اينيلنگ ڪئي ويندي آهي.