വലിയ അളവിൽകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാകുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ ശരിയായ സമയത്ത് അല്ലാത്തപ്പോഴോ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് പലപ്പോഴും എളുപ്പമാണ്.
മോശം മെറ്റീരിയൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിരവധി വ്യാജ വിള്ളലുകൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.
(1)കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഇൻഗോട്ട് വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ

ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് മിക്ക ഇൻഗോട്ട് വൈകല്യങ്ങളും വിള്ളലിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് 2Cr13 സ്പിൻഡിൽ ഫോർജിംഗിന്റെ കേന്ദ്ര വിള്ളലാണ്.
6T ഇൻഗോട്ട് ഖരരൂപീകരിക്കുമ്പോൾ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില പരിധി ഇടുങ്ങിയതും രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ ഗുണകം വലുതുമായതിനാലാണിത്.
അപര്യാപ്തമായ കണ്ടൻസേഷനും ചുരുങ്ങലും, അകത്തും പുറത്തും ഉള്ള വലിയ താപനില വ്യത്യാസം, വലിയ അച്ചുതണ്ട് ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവ കാരണം, ഡെൻഡ്രൈറ്റ് പൊട്ടുകയും ഇൻഗോട്ടിൽ ഒരു ഇന്റർ-അച്ചുതണ്ട് വിള്ളൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്തു, ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് ഇത് കൂടുതൽ വികസിക്കുകയും സ്പിൻഡിൽ ഫോർജിംഗിൽ ഒരു വിള്ളലായി മാറുകയും ചെയ്തു.

ഈ വൈകല്യം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും:
(1) ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്;
(2) ഇൻഗോട്ട് സാവധാനം തണുക്കുന്നു, താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു;
(3) നല്ല തപീകരണ ഏജന്റും ഇൻസുലേഷൻ തൊപ്പിയും ഉപയോഗിക്കുക, ചുരുങ്ങൽ പൂരിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
(4) സെന്റർ കോംപാക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുക.

(2)കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഉരുക്കിന്റെ ധാന്യ അതിർത്തികളിൽ ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ.

സ്റ്റീലിലെ സൾഫർ പലപ്പോഴും ധാന്യ അതിർത്തിയിൽ FeS എന്ന രൂപത്തിൽ അവക്ഷിപ്തമാക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കം 982℃ മാത്രമാണ്. 1200℃ ഫോർജിംഗ് താപനിലയിൽ, ധാന്യ അതിർത്തിയിലുള്ള FeS ഉരുകി ധാന്യങ്ങളെ ഒരു ദ്രാവക ഫിലിമിന്റെ രൂപത്തിൽ ചുറ്റുന്നു, ഇത് ധാന്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും താപ ദുർബലത ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ചെറിയ ഫോർജിംഗിന് ശേഷം വിള്ളൽ സംഭവിക്കും.

സ്റ്റീലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് 1100 ~ 1200℃ താപനിലയിൽ പെറോക്സിഡേഷൻ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, സെലക്ടീവ് ഓക്‌സിഡേഷൻ കാരണം, ഉപരിതല പാളിയിൽ ചെമ്പ് സമ്പുഷ്ടമായ പ്രദേശങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളും. ഓസ്റ്റെനൈറ്റിലെ ചെമ്പിന്റെ ലയിക്കുന്നത ചെമ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ചെമ്പ് ധാന്യ അതിർത്തിയിൽ ദ്രാവക ഫിലിമിന്റെ രൂപത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ചെമ്പ് പൊട്ടുന്നതും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തതുമായി മാറുന്നു.
സ്റ്റീലിൽ ടിൻ, ആന്റിമണി എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ ചെമ്പിന്റെ ലയിക്കുന്നത ഗണ്യമായി കുറയുകയും പൊട്ടൽ പ്രവണത തീവ്രമാവുകയും ചെയ്യും.
ഉയർന്ന ചെമ്പ് അംശം കാരണം, ഫോർജിംഗ് ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ചെമ്പ് ധാന്യ അതിർത്തിയിൽ സമ്പുഷ്ടമാകുന്നു, കൂടാതെ ധാന്യ അതിർത്തിയുടെ ചെമ്പ് സമ്പുഷ്ടമായ ഘട്ടത്തിൽ ന്യൂക്ലിയേറ്റ് ചെയ്ത് വികസിക്കുന്നതിലൂടെ ഫോർജിംഗ് വിള്ളൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

(3)ഫോർജിംഗ് ക്രാക്ക്വൈവിധ്യമാർന്ന ഘട്ടം (രണ്ടാം ഘട്ടം) മൂലമുണ്ടാകുന്നത്

സ്റ്റീലിലെ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പലപ്പോഴും ലോഹ മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, അതിനാൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ അധിക സമ്മർദ്ദം മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കുറയാൻ കാരണമാകും. പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം വൈവിധ്യമാർന്ന ഘട്ടത്തിനും മാട്രിക്സിനും ഇടയിലുള്ള ബന്ധനശക്തിയെ കവിഞ്ഞാൽ, വേർപിരിയൽ സംഭവിക്കുകയും ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്കിലെ ഓക്സൈഡുകൾ, നൈട്രൈഡുകൾ, കാർബൈഡുകൾ, ബോറൈഡുകൾ, സൾഫൈഡുകൾ, സിലിക്കേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയവ.
ഈ ഘട്ടങ്ങൾ സാന്ദ്രമാണെന്ന് നമുക്ക് പറയാം.
ചെയിൻ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ദുർബലമായ ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നിലനിൽക്കുന്ന ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറിയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫോർജിംഗ് പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
20SiMn സ്റ്റീൽ 87t ഇൻഗോട്ടുകളുടെ ധാന്യ അതിർത്തിയിൽ സൂക്ഷ്മമായ AlN മഴ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫോർജിംഗ് ക്രാക്കിംഗിന്റെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് രൂപഘടന ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത് പോളിഹെഡ്രൽ കോളം ക്രിസ്റ്റലുകളായി അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രാഥമിക ധാന്യ അതിർത്തിയിലെ വലിയ അളവിലുള്ള സൂക്ഷ്മ ധാന്യ AlN മഴയുമായി ഫോർജിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് സൂക്ഷ്മ വിശകലനം കാണിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധ നടപടികൾഫോർജിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് തടയുകക്രിസ്റ്റലിനൊപ്പം അലുമിനിയം നൈട്രൈഡിന്റെ അവക്ഷിപ്തം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. സ്റ്റീലിൽ ചേർക്കുന്ന അലൂമിനിയത്തിന്റെ അളവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുക, സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നൈട്രജൻ നീക്കം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം ചേർത്ത് AlN മഴ തടയുക;
2. ഹോട്ട് ഡെലിവറി ഇൻഗോട്ടും സൂപ്പർ കൂൾഡ് ഫേസ് ചേഞ്ച് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയും സ്വീകരിക്കുക;
3. ഹീറ്റ് ഫീഡിംഗ് താപനില (> 900℃) വർദ്ധിപ്പിച്ച് നേരിട്ട് ഹീറ്റ് ഫോർജിംഗ് നടത്തുക;
4. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ധാന്യ അതിർത്തി മഴ ഘട്ടം വ്യാപനം നടത്തുന്നതിന് മതിയായ ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് നടത്തുന്നു.