Am grousse GanzenSchmiede, wann d'Qualitéit vun de Rohmaterialien schlecht ass oder de Schmiedprozess net zum richtege Moment stattfënnt, kënne Schmiedrëss dacks einfach entstoen.
Déi folgend stellt verschidde Fäll vu Schmiedrëss vir, déi duerch schlecht Material verursaacht goufen.
(1)SchmiedeRëss verursaacht duerch Barrendefekter

Déi meescht Barrendefekter kënnen beim Schmieden zu Rëssverloscht féieren, wéi op der Bild gewisen, wat de zentrale Rëss vum 2Cr13-Spindelschmiede ass.
Dëst ass well de Kristallisatiounstemperaturberäich enk ass an de lineare Schrumpfkoeffizient grouss ass, wann de 6T-Barr fest gëtt.
Wéinst net genuch Kondensatioun a Schrumpfung, engem groussen Temperaturdifferenz tëscht bannen an baussen, an enger grousser axialer Zuchspannung, ass den Dendrit gerëss, wouduerch en interaxialen Rëss am Barren entstanen ass, deen sech beim Schmied weider ausgebaut huet, fir e Rëss am Spindelschmied ze ginn.

De Defekt kann eliminéiert ginn duerch:
(1) Fir d'Reinheet vun der Schmelz vu geschmoltenem Stol ze verbesseren;
(2) D'Barren killen lues of, wouduerch d'thermesch Belaaschtung reduzéiert gëtt;
(3) Benotzt e gutt Heizmëttel an eng Isolatiounskapp, fir d'Fäegkeet vum Fëllschrumpf ze erhéijen;
(4) Benotzt de Schmiedeprozess mat der Mëttelverdichtung.

(2)SchmiedeRëss, déi duerch d'Nidderschlag vu schiedleche Ongereinheeten am Stol laanscht d'Kärngrenzen verursaacht ginn.

De Schwefel am Stol fällt dacks laanscht d'Käregrenz a Form vu FeS aus, deem säi Schmëlzpunkt nëmmen 982℃ ass. Bei der Schmiedetemperatur vun 1200℃ schmëlzt DAT FeS op der Käregrenz a schléisst d'Käre a Form vun engem flëssege Film ëm, wat d'Bindung tëscht de Käre zerstéiert an thermesch Zerbriechlechkeet verursaacht, an d'Rëssbildung entsteet no liichtem Schmieden.

Wann de Koffer, deen a Stol enthale ass, an enger Peroxidatiounsatmosphär bei 1100 ~ 1200 ℃ erhëtzt gëtt, bilden sech duerch selektiv Oxidatioun kupferräich Beräicher op der Uewerflächeschicht. Wann d'Léislechkeet vum Koffer am Austenit déi vum Koffer iwwerschreit, verdeelt sech de Koffer a Form vun engem flëssege Film op der Kärengrenz, wouduerch de Koffer brécheg gëtt a net méi geschmied ka ginn.
Wann Zinn an Antimon am Stol präsent sinn, gëtt d'Léislechkeet vu Koffer am Austenit däitlech reduzéiert, an d'Tendenz zur Versprëchung gëtt verstäerkt.
Wéinst dem héije Kupfergehalt gëtt d'Uewerfläch vu Stolschmiedprodukter während der Schmiedheizung selektiv oxidéiert, sou datt de Kupfer laanscht d'Käregrenz beräichert gëtt, an de Schmiedrëss duerch Keimbildung an Expansioun laanscht déi kupferräich Phas vun der Käregrenz entsteet.

(3)Schmiede-Rëssverursaacht duerch heterogen Phase (zweet Phase)

Déi mechanesch Eegeschafte vun der zweeter Phas am Stol sinn dacks ganz anescht wéi déi vun der Metallmatrix, sou datt déi zousätzlech Spannung dozou féiert, datt d'Gesamtprozessplastizitéit erofgeet, wann d'Deformatioun fléisst. Soubal déi lokal Spannung d'Bindkraaft tëscht der heterogener Phas an der Matrix iwwerschreit, geschitt d'Trennung an d'Lächer entstinn.
Zum Beispill d'Oxiden, Nitriden, Carbiden, Boriden, Sulfiden, Silikaten a sou weider a Stol.
Loosst eis soen, dës Phasen sinn dicht.
Kettenverdeelung, besonnesch laanscht d'Kärgrenz, wou déi schwaach Bindkraaft existéiert, beim Schmieden bei Héichtemperatur wäert et Rëss bilden.
Déi makroskopesch Morphologie vu Schmiedrëss, verursaacht duerch fein AlN-Nidderschlag laanscht d'Käregrenz vun 20SiMn Stol 87t Barren, gouf oxidéiert a presentéiert als polyedresch kolumnar Kristaller.
Déi mikroskopesch Analyse weist, datt d'Rëssbildung beim Schmied mat der grousser Quantitéit u feinkornegen AlN-Nidderschlag laanscht d'Primärkärgrenz zesummenhänkt.

D'Géigemoossnamen géintverhënneren datt Rëssbildung beim Schmiedenverursaacht duerch Nidderschlag vun Aluminiumnitrid laanscht de Kristall sinn wéi follegt:
1. D'Quantitéit un Aluminium, déi dem Stol bäigefüügt gëtt, limitéieren, Stickstoff aus dem Stol ewechhuelen oder d'AlN-Ausfällung duerch Titan bäifügen hemmen;
2. Benotzt e waarme Liwwerbarren an e supergekillte Phasenwiesselbehandlungsprozess;
3. D'Hëtztzufuhrtemperatur erhéijen (> 900 ℃) an direkt Hëtzt schmieden;
4. Virum Schmieden gëtt genuch Homogeniséierungsglühung duerchgefouert, fir eng Diffusioun vun der Kärengrenz-Nidderschlagsphas ze erméiglechen.