मोटे तौर परफोर्जिंगजब कच्चे माल की गुणवत्ता खराब होती है या फोर्जिंग प्रक्रिया सही समय पर नहीं होती है, तो फोर्जिंग दरारें अक्सर उत्पन्न होना आसान होता है।
निम्नलिखित में खराब सामग्री के कारण फोर्जिंग दरार के कई मामलों का परिचय दिया गया है।
(1)फोर्जिंगपिंड दोषों के कारण दरारें

अधिकांश पिंड दोष फोर्जिंग के दौरान दरार पैदा कर सकते हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, जो 2Cr13 स्पिंडल फोर्जिंग की केंद्रीय दरार है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा संकीर्ण होती है और 6T पिंड के ठोस होने पर रैखिक संकोचन गुणांक बड़ा होता है।
अपर्याप्त संघनन और संकोचन, अंदर और बाहर के बीच बड़े तापमान अंतर, बड़े अक्षीय तन्यता तनाव के कारण, डेन्ड्राइट टूट गया, जिससे पिंड में एक अंतर-अक्षीय दरार बन गई, जो फोर्जिंग के दौरान और अधिक विस्तारित होकर स्पिंडल फोर्जिंग में दरार बन गई।

इस दोष को निम्नलिखित तरीकों से समाप्त किया जा सकता है:
(1) पिघले हुए इस्पात प्रगलन की शुद्धता में सुधार करना;
(2) पिंड का धीरे-धीरे ठंडा होना, जिससे तापीय तनाव कम हो जाता है;
(3) अच्छा हीटिंग एजेंट और इन्सुलेशन कैप का उपयोग करें, संकोचन भरने की क्षमता में वृद्धि;
(4)केंद्र संघनन फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करें।

(2)फोर्जिंगस्टील में दाने की सीमाओं के साथ हानिकारक अशुद्धियों के अवक्षेपण के कारण दरारें उत्पन्न होती हैं।

स्टील में सल्फर अक्सर FeS के रूप में अनाज की सीमा के साथ अवक्षेपित होता है, जिसका गलनांक केवल 982 डिग्री सेल्सियस है। 1200 डिग्री सेल्सियस के फोर्जिंग तापमान पर, अनाज की सीमा पर FeS पिघल जाएगा और तरल फिल्म के रूप में अनाज को घेर लेगा, जो अनाज के बीच के बंधन को नष्ट कर देगा और थर्मल नाजुकता पैदा करेगा, और थोड़ी सी फोर्जिंग के बाद क्रैकिंग होगी।

जब स्टील में मौजूद तांबे को 1100 ~ 1200 डिग्री सेल्सियस पर पेरोक्सीडेशन वातावरण में गर्म किया जाता है, तो चयनात्मक ऑक्सीकरण के कारण, सतह परत पर तांबे से भरपूर क्षेत्र बनेंगे। जब ऑस्टेनाइट में तांबे की घुलनशीलता तांबे से अधिक हो जाती है, तो तांबे को अनाज की सीमा पर तरल फिल्म के रूप में वितरित किया जाता है, जिससे तांबे की भंगुरता बनती है और जाली नहीं बन पाती है।
यदि इस्पात में टिन और एंटीमनी है, तो ऑस्टेनाइट में तांबे की घुलनशीलता गंभीर रूप से कम हो जाएगी, और भंगुरता की प्रवृत्ति तीव्र हो जाएगी।
उच्च तांबे की सामग्री के कारण, स्टील फोर्जिंग की सतह को फोर्जिंग हीटिंग के दौरान चुनिंदा रूप से ऑक्सीकरण किया जाता है, ताकि तांबा अनाज सीमा के साथ समृद्ध हो, और फोर्जिंग दरार अनाज सीमा के तांबा-समृद्ध चरण के साथ न्यूक्लियेटिंग और विस्तार करके बनाई जाती है।

(3)फोर्जिंग दरारविषम चरण (द्वितीय चरण) के कारण

स्टील में दूसरे चरण के यांत्रिक गुण अक्सर धातु मैट्रिक्स से बहुत अलग होते हैं, इसलिए अतिरिक्त तनाव के कारण विरूपण प्रवाह के दौरान समग्र प्रक्रिया प्लास्टिसिटी कम हो जाएगी। एक बार जब स्थानीय तनाव विषम चरण और मैट्रिक्स के बीच बंधन बल से अधिक हो जाता है, तो पृथक्करण होगा और छेद बनेंगे।
उदाहरण के लिए, स्टील में ऑक्साइड, नाइट्राइड, कार्बाइड, बोराइड, सल्फाइड, सिलिकेट इत्यादि।
मान लीजिए कि ये चरण सघन हैं।
श्रृंखला वितरण, विशेष रूप से अनाज सीमा के साथ जहां कमजोर बंधन बल मौजूद है, उच्च तापमान फोर्जिंग से दरार पड़ जाएगी।
20SiMn स्टील 87t सिल्लियों की कण सीमा पर महीन AlN के अवक्षेपण के कारण उत्पन्न फोर्जिंग क्रैकिंग की मैक्रोस्कोपिक आकृति विज्ञान को ऑक्सीकृत किया गया है तथा बहुफलकीय स्तम्भाकार क्रिस्टल के रूप में प्रस्तुत किया गया है।
सूक्ष्म विश्लेषण से पता चलता है कि फोर्जिंग क्रैकिंग प्राथमिक कण सीमा के साथ बड़ी मात्रा में बारीक कण AlN अवक्षेपण से संबंधित है।

इसके प्रतिउपायफोर्जिंग क्रैकिंग को रोकेंक्रिस्टल के साथ एल्यूमीनियम नाइट्राइड के अवक्षेपण के कारण होने वाले परिणाम निम्नानुसार हैं:
1. स्टील में मिलाए जाने वाले एल्युमीनियम की मात्रा को सीमित करें, स्टील से नाइट्रोजन हटाएँ या टाइटेनियम मिलाकर AlN अवक्षेपण को रोकें;
2. गर्म वितरण पिंड और सुपरकूल्ड चरण परिवर्तन उपचार प्रक्रिया को अपनाना;
3. गर्मी खिला तापमान (> 900 ℃) बढ़ाएँ और सीधे फोर्जिंग को गर्म करें;
4. फोर्जिंग से पहले, अनाज सीमा वर्षण चरण प्रसार करने के लिए पर्याप्त समरूपीकरण एनीलिंग किया जाता है।