Büyük olarakdövmeHammadde kalitesinin düşük olması veya dövme işleminin doğru zamanda yapılmaması durumunda dövme çatlaklarının oluşması sıklıkla görülür.
Aşağıda, kalitesiz malzemeden kaynaklanan dövme çatlağına ilişkin birkaç durum tanıtılmaktadır.
(1)Dövmekülçe kusurlarından kaynaklanan çatlaklar

Külçe kusurlarının çoğu, Resimde görüldüğü gibi, 2Cr13 mil dövmesinin merkezi çatlağı olan dövme sırasında çatlamaya neden olabilir.
Bunun nedeni, 6T külçe katılaştığında kristalleşme sıcaklık aralığının dar, doğrusal büzülme katsayısının ise büyük olmasıdır.
Yetersiz yoğunlaşma ve büzülme, iç ve dış arasındaki büyük sıcaklık farkı, büyük eksenel çekme gerilimi nedeniyle dendrit çatlamış, külçede eksenler arası bir çatlak oluşmuş, dövme sırasında daha da genişleyerek mil dövmesinde bir çatlak haline gelmiştir.

Kusur şu şekilde giderilebilir:
(1)Eritilmiş çeliğin eritilmesinin saflığını artırmak;
(2) Külçenin yavaşça soğutulması, termal stresi azaltır;
(3) İyi bir ısıtma maddesi ve yalıtım kapağı kullanın, büzülmeyi doldurma yeteneğini artırın;
(4)Merkez sıkıştırma dövme işlemini kullanın.

(2)DövmeÇelikte tane sınırları boyunca zararlı kirliliklerin çökelmesiyle oluşan çatlaklar.

Çelikteki kükürt genellikle erime noktası sadece 982℃ olan FeS formunda tane sınırı boyunca çökelir. 1200℃ dövme sıcaklığında, tane sınırındaki FeS eriyecek ve taneleri sıvı film şeklinde çevreleyecek, bu da taneler arasındaki bağı yok edecek ve termal kırılganlık üretecek ve hafif dövmeden sonra çatlama meydana gelecektir.

Çelikte bulunan bakır, 1100 ~ 1200℃'de peroksidasyon atmosferinde ısıtıldığında, seçici oksidasyon nedeniyle, yüzey tabakasında bakır açısından zengin alanlar oluşacaktır. Bakırın ostenit içindeki çözünürlüğü bakırın çözünürlüğünü aştığında, bakır tane sınırında sıvı film şeklinde dağılır, bakır kırılganlığı oluşturur ve dövülemez hale gelir.
Çelik içerisinde kalay ve antimon bulunması halinde bakırın ostenit içerisindeki çözünürlüğü ciddi oranda azalacak ve kırılganlık eğilimi yoğunlaşacaktır.
Çelik dövme parçalarının yüksek bakır içeriği nedeniyle dövme ısıtması sırasında yüzeyleri seçici olarak oksitlenir, böylece bakır tane sınırı boyunca zenginleşir ve dövme çatlağı tane sınırının bakırca zengin fazı boyunca çekirdekleşerek ve genişleyerek oluşur.

(3)Dövme çatlağıheterojen fazın (ikinci faz) neden olduğu

Çelikteki ikinci fazın mekanik özellikleri genellikle metal matrisinkinden çok farklıdır, bu nedenle ek gerilim, deformasyon aktığında genel işlem plastisitesinin azalmasına neden olur. Yerel gerilim, heterojen faz ile matris arasındaki bağlanma kuvvetini aştığında, ayrılma meydana gelir ve delikler oluşur.
Örneğin çelik içerisindeki oksitler, nitrürler, karbürler, borürler, sülfürler, silikatlar vb.
Bu evrelerin yoğun olduğunu varsayalım.
Zincir dağılımında, özellikle zayıf bağlama kuvvetinin bulunduğu tane sınırında, yüksek sıcaklıkta dövme çatlamalara neden olur.
20SiMn çelik 87t külçelerinin tane sınırında ince AlN çökelmesinin neden olduğu dövme çatlamasının makroskobik morfolojisi oksitlenmiş ve çok yüzlü sütunlu kristaller olarak sunulmuştur.
Mikroskobik analiz, dövme çatlamasının birincil tane sınırı boyunca oluşan büyük miktardaki ince taneli AlN çökelmesiyle ilişkili olduğunu göstermektedir.

Karşı önlemlerdövme çatlağını önlemekAlüminyum nitrürün kristal boyunca çökelmesiyle oluşan reaksiyonlar şunlardır:
1. Çeliğe eklenen alüminyum miktarını sınırlayın, çelikten azotu uzaklaştırın veya titanyum ekleyerek AlN çökelmesini engelleyin;
2. Sıcak teslimat külçesi ve aşırı soğutulmuş faz değişimi işlem sürecini benimseyin;
3. Isı besleme sıcaklığını artırın (> 900℃) ve doğrudan dövmeyi ısıtın;
4. Dövme işleminden önce tane sınırı çökelme fazı difüzyonunu sağlamak için yeterli homojenizasyon tavlaması yapılır.