DerSchmiedematerialienHauptbestandteile sind Kohlenstoffstahl und legierter Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und deren Legierungen.Der ursprüngliche Zustand des Materials ist Stange, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall.Das Verhältnis der Querschnittsfläche eines Metalls vor und nach der Verformung wird als bezeichnetSchmiedeverhältnis.Richtige Auswahl vonSchmiedeverhältnis, angemessene Erwärmungstemperatur und Haltezeit, angemessene anfängliche Schmiedetemperatur und endgültige Schmiedetemperatur, angemessenes Ausmaß der Verformung und Verformungsgeschwindigkeit haben großen Einfluss auf die Verbesserung der Produktqualität und die Reduzierung der Kosten.

Allgemeine kleine undmittlere Schmiedeteilesind Rund- oder Vierkantstäbe als Knüppel.Die Stäbe haben eine gleichmäßige Kornstruktur und gute mechanische Eigenschaften, genaue Form und Größe, gute Oberflächenqualität und eignen sich für die Massenproduktion.Solange die Erwärmungstemperatur und die Verformungsbedingungen einigermaßen kontrolliert werden, ist das gutSchmiedestückekann ohne geschmiedet werdengroßes SchmiedestückVerformung.
Barren werden nur für verwendetgroße Schmiedestücke.Der Barren ist eine Struktur im Gusszustand mit großen säulenförmigen Kristallen und lockeren Zentren.Daher müssen die säulenförmigen Kristalle durch große plastische Verformung in feine Körner zerbrochen werden, und durch lockere Verdichtung können hervorragende Metallstrukturen und mechanische Eigenschaften erzielt werden.
Pulverschmieden kann aus vorgefertigten pulvermetallurgischen Vorformen nach dem Pressen und Brennen im heißen Zustand hergestellt werdenGesenkschmiedenohne zu flattern.SchmiedestückePulver hat eine ähnliche Dichte wie gewöhnliches PulverGesenkschmiedestücke, mit guten mechanischen Eigenschaften und hoher Präzision, was das Nachschneiden reduzieren kann.Pulverschmiedeteile mit gleichmäßiger Innenstruktur und ohne Entmischung können zur Herstellung kleiner Zahnräder und anderer Werkstücke verwendet werden.Allerdings ist der Preis von Pulver viel höher als der von gewöhnlichen Riegeln, sodass seine Verwendung in der Produktion begrenzt ist.,
Die gewünschte Form und Eigenschaften vonGesenkschmiedestückekann erreicht werden, indem man statischen Druck auf das flüssige Metall ausübt, das in die Formkammer strömt, um es unter der Wirkung von Druck zu verfestigen, zu kristallisieren, zu fließen, sich plastisch zu verformen und zu formen.Das Flüssigmetall-Gesenkschmieden ist ein Umformverfahren zwischen Druckguss und Gesenkschmieden, das sich besonders für komplexe dünnwandige Teile eignet, die mit herkömmlichen Mitteln schwer zu formen sindGesenkschmieden.
SchmiedenMaterialien zusätzlich zu den üblichen Materialien, wie verschiedene Zusammensetzungen von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und seinen Legierungen, Hochtemperaturlegierungen auf Eisenbasis, Superlegierungen auf Nickelbasis und Superlegierungen auf Kobaltbasis zur Verformung der Legierung Auch im Schmiede- oder Walzverfahren ist die Legierung aufgrund ihrer plastischen Zone relativ schmal, so dass dieSchmiedenDer Schwierigkeitsgrad wird relativ groß sein. Für unterschiedliche Materialerwärmungstemperaturen, offene Schmiedetemperaturen und endgültige Schmiedetemperaturen gelten strenge Anforderungen.