Omateriais de forxason principalmente aceiro carbono e aceiro aliado, seguidos do aluminio, magnesio, cobre, titanio e as súas aliaxes.O estado orixinal do material é barra, lingote, po de metal e metal líquido.A relación entre a área da sección transversal dun metal antes e despois da deformación chámaseproporción de forxa.Selección correcta deproporción de forxa, a temperatura de quecemento razoable e o tempo de retención, a temperatura inicial de forxa razoable e a temperatura final de forxa, a cantidade razoable de deformación e a velocidade de deformación teñen gran influencia na mellora da calidade do produto e na redución do custo.

Xeral pequeno eforxas medianasson barras redondas ou cadradas como tochos.As barras teñen unha estrutura de gran uniforme e boas propiedades mecánicas, forma e tamaño precisos, boa calidade superficial, cómodo para a produción en masa.Sempre que a temperatura de calefacción e as condicións de deformación estean controladas razoablemente, benforxaspódese forxar senforxa grandedeformación.
O lingote só se usa paragrandes forxas.O lingote é unha estrutura fundida con grandes cristais columnares e centros soltos.Polo tanto, os cristais columnares deben romperse en grans finos mediante unha gran deformación plástica, e unha compactación solta pode obter unha excelente estrutura metálica e propiedades mecánicas.
A forxa en po pódese facer a partir de preformas de metalurxia de po prefabricadas despois de prensar e cocer en estado quente medianteforxa de morrersen bater.Forxaspo está preto da densidade do comúnmorrer forxa, con boas propiedades mecánicas e alta precisión, o que pode reducir o corte posterior.Pódense usar forxas en po con estrutura interna uniforme e sen segregación para fabricar engrenaxes pequenas e outras pezas de traballo.Non obstante, o prezo do po é moito máis elevado que o da barra común, polo que a súa aplicación na produción é limitada.,
A forma desexada e as propiedades demorrer forxapódese obter aplicando presión estática ao metal líquido vertido na cámara da matriz para facelo solidificar, cristalizar, fluír, deformarse plástico e formarse baixo a acción da presión.A forxa de metal líquido é un método de conformación entre a fundición e a forxa, especialmente axeitado para pezas complexas de paredes finas que son difíciles de formar por medio común.forxa de morrer.
Forxamateriais ademais dos materiais habituais, como varias composicións de aceiro carbono e aliaxe de aceiro, seguidos de aluminio, magnesio, cobre, titanio e as súas aliaxes, aliaxe de base de ferro de alta temperatura, superliga de base de níquel, deformación da aliaxe a base de cobalto. Tamén UTILIZA forma de forxa ou laminación, só a aliaxe debido á súa zona de plástico é relativamente estreita, polo que oforxaA dificultade será relativamente grande, a temperatura de quecemento de materiais diferentes, a temperatura de forxa aberta e a temperatura de forxa final teñen requisitos estritos.