ковочные материалыВ основном это углеродистая сталь и легированная сталь, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и их сплавы.Исходное состояние материала – пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл.Отношение площадей поперечного сечения металла до и после деформации называетсякоэффициент ковки.Правильный выборкоэффициент ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная степень деформации и скорость деформации имеют большое влияние на улучшение качества продукции и снижение стоимости.

Общий маленький исредние поковкипредставляют собой круглые или квадратные прутки в виде заготовок.Прутки имеют однородную зернистую структуру и хорошие механические свойства, точную форму и размер, хорошее качество поверхности, удобны для массового производства.Пока температура нагрева и условия деформации контролируются разумно, это хорошо.поковкиможно подделать безбольшая поковкадеформация.
Слиток используется только длябольшие поковки.Слиток представляет собой отлитую структуру с крупными столбчатыми кристаллами и рыхлыми центрами.Следовательно, столбчатые кристаллы необходимо разбивать на мелкие зерна посредством большой пластической деформации, а рыхлое уплотнение позволяет получить превосходную структуру металла и механические свойства.
Порошковая поковка может быть произведена из готовых заготовок, полученных методом порошковой металлургии, после прессования и обжига в горячем состоянии.штамповкабез взмахов.Поковкипорошок близок к плотности обычногопоковки, с хорошими механическими свойствами и высокой точностью, что позволяет сократить последующую резку.Порошковые поковки с однородной внутренней структурой и отсутствием расслаивания можно использовать для изготовления небольших шестерен и других заготовок.Однако цена порошка значительно выше, чем у обычного бруска, поэтому его применение в производстве ограничено.,
Желаемая форма и свойствапоковкиможет быть получен путем приложения статического давления к жидкому металлу, разлитому в камере штампа, с целью заставить его затвердевать, кристаллизоваться, течь, пластически деформироваться и образовываться под действием давления.Ковка из жидкого металла — это метод формования между литьем под давлением и ковкой в ​​кокиль, особенно подходящий для сложных тонкостенных деталей, которые трудно сформировать обычными методами.штамповка.
Ковкаматериалы в дополнение к обычным материалам, такие как углеродистая сталь и легированная сталь различного состава, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и его сплавы, жаропрочный сплав на основе железа, суперсплав на основе никеля, деформация сплава из суперсплава на основе кобальта. также ИСПОЛЬЗУЕТСЯ способ ковки или прокатки, только сплав из-за своей пластической зоны относительно узкий, поэтомуковкасложность будет относительно большой. Температура нагрева различных материалов, температура открытой ковки и температура окончательной ковки предъявляют строгие требования.