పెద్దగానకిలీ, ముడి పదార్థాల నాణ్యత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సరైన సమయంలో లేనప్పుడు, ఫోర్జింగ్ పగుళ్లు తరచుగా సులభంగా సంభవిస్తాయి.
పేలవమైన మెటీరియల్ వల్ల ఏర్పడిన పగుళ్లను నకిలీ చేసే అనేక సందర్భాలను క్రింది పరిచయం చేస్తుంది.
(1)ఫోర్జింగ్కడ్డీ లోపాల వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లు

2Cr13 స్పిండిల్ ఫోర్జింగ్ యొక్క సెంట్రల్ క్రాక్ అయిన చిత్రంలో చూపిన విధంగా, చాలా కడ్డీ లోపాలు ఫోర్జింగ్ సమయంలో పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు.
ఎందుకంటే స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది మరియు 6T కడ్డీ ఘనీభవించినప్పుడు సరళ సంకోచం గుణకం పెద్దదిగా ఉంటుంది.
తగినంత సంక్షేపణం మరియు సంకోచం, లోపల మరియు వెలుపల మధ్య పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం, పెద్ద అక్షసంబంధ తన్యత ఒత్తిడి కారణంగా, డెండ్రైట్ పగిలి, కడ్డీలో అంతర్-అక్షసంబంధమైన పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది కుదురు ఫోర్జింగ్‌లో పగుళ్లుగా మారడానికి ఫోర్జింగ్ సమయంలో మరింత విస్తరించింది.

లోపాన్ని దీని ద్వారా తొలగించవచ్చు:
(1) కరిగిన ఉక్కు కరిగించడం యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడానికి;
(2) కడ్డీ నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది;
(3) మంచి హీటింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇన్సులేషన్ క్యాప్ ఉపయోగించండి, సంకోచం నింపే సామర్థ్యాన్ని పెంచండి;
(4) సెంటర్ కాంపాక్షన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి.

(2)ఫోర్జింగ్ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట ఉక్కులో హానికరమైన మలినాలను అవక్షేపించడం వల్ల ఏర్పడిన పగుళ్లు.

ఉక్కులోని సల్ఫర్ తరచుగా ధాన్యం సరిహద్దులో FeS రూపంలో అవక్షేపించబడుతుంది, దీని ద్రవీభవన స్థానం 982℃ మాత్రమే.1200℃ యొక్క నకిలీ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ధాన్యం సరిహద్దులో ఉన్న FeS ద్రవ ఫిల్మ్ రూపంలో ధాన్యాలను కరిగించి చుట్టుముడుతుంది, ఇది గింజల మధ్య బంధాన్ని నాశనం చేస్తుంది మరియు ఉష్ణ దుర్బలత్వాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కొంచెం ఫోర్జింగ్ తర్వాత పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

ఉక్కులో ఉన్న రాగిని 1100 ~ 1200℃ వద్ద పెరాక్సిడేషన్ వాతావరణంలో వేడి చేసినప్పుడు, ఎంపిక చేసిన ఆక్సీకరణ కారణంగా, ఉపరితల పొరపై రాగి అధికంగా ఉండే ప్రాంతాలు ఏర్పడతాయి.ఆస్టెనైట్‌లో రాగి యొక్క ద్రావణీయత రాగి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రాగి ధాన్యం సరిహద్దు వద్ద ద్రవ ఫిల్మ్ రూపంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది, రాగి పెళుసుదనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు నకిలీ చేయలేకపోతుంది.
ఉక్కులో టిన్ మరియు యాంటిమోనీ ఉంటే, ఆస్టెనైట్‌లో రాగి యొక్క ద్రావణీయత తీవ్రంగా తగ్గిపోతుంది మరియు పెళుసుదనం తీవ్రతరం అవుతుంది.
అధిక రాగి కంటెంట్ కారణంగా, ఫోర్జింగ్ హీటింగ్ సమయంలో స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితలం ఎంపికగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, తద్వారా రాగి ధాన్యం సరిహద్దులో సుసంపన్నం అవుతుంది మరియు ధాన్యం సరిహద్దులో రాగి అధికంగా ఉండే దశలో న్యూక్లియేట్ చేయడం మరియు విస్తరించడం ద్వారా ఫోర్జింగ్ క్రాక్ ఏర్పడుతుంది.

(3)ఫోర్జింగ్ క్రాక్విజాతీయ దశ (రెండవ దశ) వల్ల కలుగుతుంది

ఉక్కులో రెండవ దశ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తరచుగా మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి అదనపు ఒత్తిడి కారణంగా వైకల్యం ప్రవహించినప్పుడు మొత్తం ప్రక్రియ ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది.స్థానిక ఒత్తిడి వైవిధ్య దశ మరియు మాతృక మధ్య బంధన శక్తిని అధిగమించిన తర్వాత, విభజన సంభవిస్తుంది మరియు రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.
ఉదాహరణకు, ఉక్కులో ఆక్సైడ్లు, నైట్రైడ్లు, కార్బైడ్లు, బోరైడ్లు, సల్ఫైడ్లు, సిలికేట్లు మొదలైనవి.
ఈ దశలు దట్టమైనవి అని చెప్పండి.
గొలుసు పంపిణీ, ముఖ్యంగా బలహీనమైన బంధన శక్తి ఉన్న ధాన్యం సరిహద్దులో, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫోర్జింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.
20SiMn ఉక్కు 87t కడ్డీల ధాన్యం సరిహద్దులో చక్కటి AlN అవపాతం కారణంగా ఏర్పడిన ఫోర్జింగ్ క్రాకింగ్ యొక్క మాక్రోస్కోపిక్ పదనిర్మాణం ఆక్సీకరణం చెందింది మరియు పాలిహెడ్రల్ స్తంభాల స్ఫటికాలుగా ప్రదర్శించబడింది.
మైక్రోస్కోపిక్ విశ్లేషణ ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ క్రాకింగ్ అనేది ప్రాధమిక ధాన్యం సరిహద్దులో ఉన్న పెద్ద మొత్తంలో జరిమానా ధాన్యం AlN అవపాతానికి సంబంధించినది.

ప్రతిఘటనలుఫోర్జింగ్ క్రాకింగ్ నిరోధించడానికిస్ఫటికం వెంట అల్యూమినియం నైట్రైడ్ అవపాతం వల్ల ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ఉక్కుకు జోడించిన అల్యూమినియం మొత్తాన్ని పరిమితం చేయండి, ఉక్కు నుండి నత్రజనిని తొలగించండి లేదా టైటానియం జోడించడం ద్వారా AlN అవక్షేపణను నిరోధించండి;
2. హాట్ డెలివరీ కడ్డీ మరియు సూపర్ కూల్డ్ ఫేజ్ మార్పు చికిత్స ప్రక్రియను స్వీకరించండి;
3. హీట్ ఫీడింగ్ ఉష్ణోగ్రత (> 900℃) పెంచండి మరియు నేరుగా హీట్ ఫోర్జింగ్;
4. ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు, ధాన్యం సరిహద్దు అవపాతం దశ వ్యాప్తిని చేయడానికి తగినంత సజాతీయత ఎనియలింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.