Katta hajmdazarb qilish, xom ashyo sifati yomon bo'lsa yoki zarb qilish jarayoni to'g'ri vaqtda bo'lmasa, zarb yoriqlari ko'pincha paydo bo'lishi oson.
Quyida sifatsiz materialdan kelib chiqqan zarb yoriqlarining bir nechta holatlari keltirilgan.
(1)Soxtalashtirishingot nuqsonlari tufayli yuzaga kelgan yoriqlar

Ko'pgina ingot nuqsonlari zarb qilish paytida yorilishga olib kelishi mumkin, rasmda ko'rsatilgandek, bu 2Cr13 shpindel zarbning markaziy yorilishi.
Buning sababi shundaki, kristallanish harorati diapazoni tor va chiziqli qisqarish koeffitsienti 6T ingot qotib qolganda katta bo'ladi.
Kondensatsiya va qisqarishning etarli emasligi, ichki va tashqi o'rtasidagi katta harorat farqi, katta eksenel valentlik kuchlanishi tufayli dendrit yorilib, ingotda interaksial yoriq hosil qildi, u zarb paytida yanada kengayib, shpindelni zarb qilishda yoriq bo'ldi.

Kamchilikni quyidagi yo'llar bilan bartaraf etish mumkin:
(1) eritilgan po'lat eritishning tozaligini yaxshilash;
(2) ingot sekin soviydi, termal stressni kamaytiradi;
(3) Yaxshi isitish agenti va izolyatsiya qopqog'idan foydalaning, to'ldirishning qisqarish qobiliyatini oshiring;
(4) Markaziy siqishni zarb qilish jarayonidan foydalaning.

(2)Soxtalashtirishpo'latdagi zararli aralashmalarning don chegaralari bo'ylab cho'kishi natijasida paydo bo'lgan yoriqlar.

Po'latdagi oltingugurt ko'pincha don chegarasi bo'ylab FeS shaklida cho'kadi, erish nuqtasi atigi 982 ℃.1200 ℃ zarb haroratida don chegarasidagi FeS eriydi va donlarni suyuq plyonka shaklida o'rab oladi, bu donalar orasidagi bog'lanishni buzadi va termal mo'rtlikni keltirib chiqaradi va yorilish engil zarbdan keyin sodir bo'ladi.

Po'lat tarkibidagi mis peroksidlanish atmosferasida 1100 ~ 1200 ℃ haroratda qizdirilganda, selektiv oksidlanish tufayli sirt qatlamida misga boy joylar hosil bo'ladi.Ostenitdagi misning eruvchanligi misdan oshib ketganda, mis don chegarasida suyuq plyonka shaklida tarqalib, misning mo'rtligini hosil qiladi va uni zarb qilish mumkin emas.
Agar po'latda qalay va surma bo'lsa, ostenitda misning eruvchanligi jiddiy ravishda kamayadi va mo'rtlashish tendentsiyasi kuchayadi.
Mis miqdori yuqori bo'lganligi sababli, po'lat zarbning yuzasi zarb isitish vaqtida tanlab oksidlanadi, shuning uchun mis don chegarasi bo'ylab boyitiladi va zarb yorig'i don chegarasining misga boy fazasi bo'ylab yadrolanish va kengayish orqali hosil bo'ladi.

(3)Soxta yoriqheterojen fazadan kelib chiqqan (ikkinchi faza)

Po'latdagi ikkinchi fazaning mexanik xususiyatlari ko'pincha metall matritsadan juda farq qiladi, shuning uchun qo'shimcha kuchlanish deformatsiya oqayotganida umumiy jarayon plastisiyasini pasayishiga olib keladi.Mahalliy kuchlanish heterojen faza va matritsa o'rtasidagi bog'lanish kuchidan oshib ketgandan so'ng, ajralish sodir bo'ladi va teshiklar hosil bo'ladi.
Masalan, po'latdagi oksidlar, nitridlar, karbidlar, boridlar, sulfidlar, silikatlar va boshqalar.
Aytaylik, bu fazalar zich.
Zanjir taqsimoti, ayniqsa zaif bog'lash kuchi mavjud bo'lgan don chegarasi bo'ylab, yuqori haroratli zarb yorilib ketadi.
20SiMn po'lat 87t ingotlarning don chegarasi bo'ylab nozik AlN yog'ingarchiliklari natijasida kelib chiqqan zarb yorilishining makroskopik morfologiyasi oksidlangan va ko'pburchakli ustunli kristallar sifatida taqdim etilgan.
Mikroskopik tahlil shuni ko'rsatadiki, zarb yorilishi birlamchi don chegarasi bo'ylab ko'p miqdorda mayda don AlN yog'inlari bilan bog'liq.

qarshi choralarzarb yorilishining oldini olishAlyuminiy nitridining kristall bo'ylab cho'kishi natijasida hosil bo'ladi:
1. Po'latga qo'shilgan alyuminiy miqdorini cheklash, po'latdan azotni olib tashlash yoki titanium qo'shib AlN yog'inlarini inhibe qilish;
2. Issiq etkazib berish ingotini va supercooled fazani o'zgartirishni davolash jarayonini qabul qiling;
3. Issiqlik bilan oziqlantirish haroratini oshiring (> 900 ℃) va to'g'ridan-to'g'ri issiqlik bilan zarb qilish;
4. Soxtalashdan oldin, don chegarasi yog'ingarchilik bosqichi diffuziya qilish uchun etarli homogenizatsiya tavlanishi amalga oshiriladi.