Изковкивпроцес на кованеТермичната обработка е най-важната връзка. Термичната обработка включва грубо отгряване, нормализиране, закаляване и темпериране в четири основни процеса, известни като "четириогнева" термична обработка на метал.
едно, метална термична обработка на огъня - отгряване:
1, отгряването е загряване на детайла до подходяща температура, в зависимост от материала и размера на детайла, като се използва различно време на задържане, и след това бавно охлаждане. Целта е вътрешната организация на метала да достигне или да се доближи до равновесно състояние, за да се получат добри технологични характеристики и производителност или за допълнително закаляване за подготовка на тъкани.
2, целта на отгряването:
① За подобряване или премахване на различни организационни дефекти и остатъчно напрежение в стоманата при леене, коване, валцуване и заваряване, за предотвратяване на деформация и напукване на детайла.
② Омекотете детайла за рязане.
③ Пречистване на зърнестите влакна и подобряване на структурата, за да се подобрят механичните свойства на детайла. (4) Подготовка за окончателна термична обработка (закаляване, отпускане).
Второ, метална термична обработка на втория огън - нормализиране:
1, нормализирането е загряване на детайла до подходяща температура след охлаждане на въздуха. Ефектът от нормализирането е подобен на отгряването, но структурата е по-фина. Често се използва за подобряване на режещите характеристики на материалите, но понякога се използва и за някои части с ниски изисквания като крайна термична обработка.
2, целта на нормализиране:
①Може да елиминира прегрятата едрозърнеста структура и структурата на Уиднелс на отливките, кованите и заваръчни части, както и лентовата структура във валцувания материал; Рафиниране на зърното; И може да се използва като предварителна термична обработка преди закаляване.
② Може да елиминира вторичния цементит в мрежата и да рафинира перлита, не само подобрявайки механичните свойства, но и благоприятствайки бъдещото сфероидизиращо отгряване.
③Свободният цементит по границата на зърната може да бъде елиминиран, за да се подобри производителността при дълбоко изтегляне.
Трето, термична обработка на метала чрез закаляване на огъня:
1, закаляването е нагряване на детайла след топлинно съхранение, във вода, масло или други неорганични соли, органични водни разтвори и други закалителни среди, за бързо охлаждане. След закаляване стоманата става твърда, но в същото време става крехка.
2. Цел на закаляването:
①Подобряване на механичните свойства на метални материали или части. Например: подобряване на твърдостта и износоустойчивостта на инструменти, лагери и др., подобряване на границата на еластичност на пружини, подобряване на цялостните механични свойства на частите на вала и др.
2, подобряване на свойствата на материалите или химичните свойства на някои специални стомани. Например подобряване на корозионната устойчивост на неръждаема стомана, увеличаване на постоянния магнетизъм на магнитната стомана и др.
Четвърто, метална термична обработка на четвъртото огнево закаляване:
1, темперирането, за да се намали крехкостта на стоманата, се извършва чрез закаляване на стоманата при определена подходяща температура над стайната температура и под 710 ℃ за дълго време, а след това охлаждане. Този процес се нарича темпериране.
2, целта на темперирането:
1, намаляване на вътрешното напрежение и намаляване на крехкостта, има много напрежение и крехкост при закаляване на частите, като например несвоевременното темпериране често води до деформация и дори напукване.
② Регулиране на механичните свойства на детайла. След закаляване, детайлът има висока твърдост и крехкост. За да се отговорят на различните изисквания за производителност на различните детайли, твърдостта, якостта, пластичността и жилавостта могат да се регулират чрез отпускане.
③, стабилизиране на размера на детайла. Чрез темпериране металографската структура може да бъде стабилизирана, за да се гарантира, че в бъдещия процес на употреба няма да възникне деформация.
④, подобрява режещите характеристики на някои легирани стомани.
Време на публикуване: 26 август 2021 г.