Forjateînprocesul de forjareTratamentul termic este cea mai importantă verigă. Tratamentul termic include aproximativ recoacere, normalizare, călire și revenire, patru procese de bază, cunoscute în mod obișnuit sub denumirea de tratament termic al metalelor „la patru focuri”.

unu, tratamentul termic al metalelor la foc - recoacere:
1. Recoacerea constă în încălzirea piesei de prelucrat la temperatura corespunzătoare, în funcție de material și dimensiunea piesei de prelucrat, utilizând un timp de menținere diferit, și apoi o răcire lentă. Scopul este de a face ca organizarea internă a metalului să atingă sau să se apropie de starea de echilibru, pentru a obține performanțe și performanțe bune ale procesului sau pentru o călire ulterioară în vederea preparării țesuturilor.
2, scopul recoacerii:

① Pentru a îmbunătăți sau elimina oțelul în procesele de turnare, forjare, laminare și sudare cauzat de o varietate de defecte organizaționale și tensiuni reziduale, pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat și fisurarea acesteia.

② Înmuiați piesa de prelucrat pentru tăiere.

③ Rafinați fibra și îmbunătățiți structura pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat. (4) Pregătiți pentru tratamentul termic final (călire, revenire).
Doi, tratamentul termic al metalului la al doilea foc - normalizare:
1. Normalizarea constă în încălzirea piesei de prelucrat la temperatura corespunzătoare după răcirea în aer. Efectul normalizării este similar cu recoacerea, dar structura este mai fină, fiind adesea utilizată pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a materialelor, dar uneori este utilizată și pentru unele piese cu cerințe reduse ca tratament termic final.
2, scopul normalizării:
① Poate elimina structura granulară grosieră supraîncălzită și structura widnell a pieselor turnate, forjate și sudate, precum și structura în bandă din materialul laminat; rafinarea granulelor; și poate fi utilizat ca tratament de preîncălzire înainte de călire.
② Poate elimina cementitul secundar de rețea și poate rafina perlitul, nu numai îmbunătățind proprietățile mecanice, dar conducând și la recoacerea sferoidizată viitoare.
③Cementita liberă de la limita granulelor poate fi eliminată pentru a îmbunătăți performanța de ambutisare profundă.
Trei, tratamentul termic al metalelor la al treilea foc - stingere:
1. Călirea constă în încălzirea piesei de prelucrat după menținerea acesteia la căldură, răcindu-se rapid în apă, ulei sau alte săruri anorganice, soluție organică de apă sau alt mediu de călire. După călire, oțelul devine dur, dar în același timp fragil.
2. Scopul stingerii:
①Îmbunătățirea proprietăților mecanice ale materialelor sau pieselor metalice. De exemplu: îmbunătățirea durității și rezistenței la uzură a sculelor, rulmenților etc., îmbunătățirea limitei de elasticitate a arcurilor, îmbunătățirea proprietăților mecanice generale ale pieselor arborelui etc.
②, îmbunătățirea proprietăților materialelor sau a proprietăților chimice ale unor oțeluri speciale. Cum ar fi îmbunătățirea rezistenței la coroziune a oțelului inoxidabil, creșterea magnetismului permanent al oțelului magnetic etc.
Patru, tratamentul termic al metalelor la al patrulea foc - revenire:
1. revenire pentru a reduce fragilitatea oțelului, oțelul este călit la o anumită temperatură corespunzătoare peste temperatura camerei și sub 710 ℃ pentru o perioadă lungă de timp, apoi răcit, acest proces fiind numit revenire.
2, scopul temperarii:
①, reduce tensiunea internă și reduce fragilitatea, există o mulțime de solicitări și fragilități ale pieselor de călire, cum ar fi revenirea necorespunzătoare la timp, care produce adesea deformări și chiar fisuri.
② Se ajustează proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat. După călire, piesa de prelucrat prezintă o duritate și o fragilitate ridicate. Pentru a îndeplini diferitele cerințe de performanță ale diferitelor piese de prelucrat, duritatea, rezistența, plasticitatea și tenacitatea pot fi ajustate prin revenire.
③, stabilizarea dimensiunii piesei de prelucrat. Prin revenire, structura metalografică poate fi stabilizată pentru a se asigura că nu va apărea deformări în procesul de utilizare viitor.
④, îmbunătățește performanța de tăiere a unor oțeluri aliate.