Forjareînproces de forjare, Tratamentul termic este cea mai importantă verigă, tratarea termică aproximativ recoacerea, normalizarea, călirea și călirea patru procese de bază, cunoscute în mod obișnuit sub numele de tratare termică a metalului "foc patru".

unul, tratarea termică a metalului la foc - recoacere:
1, recoacere este de a încălzi piesa de prelucrat la temperatura corespunzătoare, în funcție de materialul și dimensiunea piesei de prelucrat, folosind timp de menținere diferit, și apoi de răcire lentă, scopul este de a face ca organizarea internă a metalului să ajungă sau să se apropie de starea de echilibru, pentru a obține performanță și performanță bună a procesului sau pentru stingerea ulterioară pentru prepararea țesuturilor.
2, scopul recoacerii:

① Pentru a îmbunătăți sau elimina oțelul în procesul de turnare, forjare, laminare și sudare cauzate de o varietate de defecte organizatorice și stres rezidual, pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat, fisurarea.

② Înmuiați piesa de prelucrat pentru tăiere.

③ Rafinați boabele și îmbunătățiți structura pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat.(4) Pregătiți pentru tratamentul termic final (călire, revenire).
Două, tratarea termică a metalului al doilea incendiu - normalizare:
1, normalizarea este să încălziți piesa de prelucrat la temperatura corespunzătoare după răcire în aer, efectul de normalizare este similar cu recoacerea, dar structura este mai fină, adesea folosită pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a materialelor, dar uneori este folosită și pentru unele piese cu cerințe reduse ca tratament termic final.
2, scopul normalizării:
①Se poate elimina structura de cereale grosiere supraîncălzite și structura largi a pieselor de turnare, forjare și sudare, precum și structura cu benzi din materialul de rulare;Rafinarea cerealelor;Și poate fi folosit ca tratament de preîncălzire înainte de stingere.
② Poate elimina cementitul secundar al rețelei și poate rafina perlita, nu numai că îmbunătățește proprietățile mecanice, ci și favorizează viitoarea recoacere sferoidizantă.
③Cementitul liber de la limita granulelor poate fi eliminat pentru a îmbunătăți performanța de ambutisare adâncă.
Trei, tratament termic cu metal al celui de-al treilea foc - stingere:
1, călirea este să încălziți piesa de prelucrat după conservarea căldurii, în apă, ulei sau alte săruri anorganice, soluție organică de apă și alte răcire rapidă a mediului de stingere.După călire, oțelul devine dur, dar în același timp devine fragil.
2. Scopul stingerii:
①Îmbunătățiți proprietățile mecanice ale materialelor sau pieselor metalice.De exemplu: îmbunătățiți duritatea și rezistența la uzură a sculelor, rulmenților etc., îmbunătățiți limita elastică a arcurilor, îmbunătățiți proprietățile mecanice cuprinzătoare ale pieselor arborelui etc.
②, îmbunătățiți proprietățile materialului sau proprietățile chimice ale unor oțel special.Cum ar fi îmbunătățirea rezistenței la coroziune a oțelului inoxidabil, creșterea magnetismului permanent al oțelului magnetic etc.
Patru, tratarea termică a metalului al patrulea foc - revenire:
1, călirea pentru a reduce fragilitatea oțelului, stingerea oțelului la o anumită temperatură corespunzătoare peste temperatura camerei și sub 710 ℃ pentru o lungă perioadă de timp, apoi răcire, acest proces se numește călire.
2, scopul călirii:
①, reduce stresul intern și reduce fragilitatea, există o mulțime de stres și fragilitate a pieselor de călire, cum ar fi călirea nu în timp util produce adesea deformare și chiar crăpare.
② Reglați proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat.După călire, piesa de prelucrat are duritate și fragilitate ridicate.Pentru a îndeplini cerințele de performanță diferite ale diferitelor piese de prelucrat, duritatea, rezistența, plasticitatea și duritatea pot fi ajustate prin călire.
③, stabilizați dimensiunea piesei de prelucrat.Prin călire, structura metalografică poate fi stabilizată pentru a se asigura că deformarea nu va apărea în viitorul proces de utilizare.
④, îmbunătăți performanța de tăiere a unor oțel aliat.