آهنگریدرفرآیند آهنگریعملیات حرارتی مهمترین حلقه است، عملیات حرارتی تقریباً شامل آنیل کردن، نرماله کردن، کوئنچ کردن و تمپر کردن چهار فرآیند اساسی است که معمولاً به عنوان عملیات حرارتی فلزات "چهار آتش" شناخته می‌شود.

یک، عملیات حرارتی فلز در برابر آتش - آنیل کردن:
1. آنیلینگ به معنای گرم کردن قطعه کار تا دمای مناسب، بسته به جنس و اندازه قطعه کار با استفاده از زمان‌های مختلف نگهداری و سپس خنک کردن آهسته است. هدف از این عمل، رسیدن یا نزدیک شدن ساختار داخلی فلز به حالت تعادل، دستیابی به عملکرد و کارایی خوب فرآیند یا کوئنچ بیشتر برای آماده‌سازی بافت است.
2، هدف از عملیات حرارتی:

① برای بهبود یا حذف فولاد در فرآیند ریخته‌گری، آهنگری، نورد و جوشکاری ناشی از انواع نقص‌های سازمانی و تنش‌های پسماند، برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار، ترک خوردگی.

② قطعه کار را برای برش نرم کنید.

③ اصلاح دانه‌بندی و بهبود ساختار برای بهبود خواص مکانیکی قطعه کار. (4) آماده‌سازی برای عملیات حرارتی نهایی (کوئینچ، تمپر).
دو، عملیات حرارتی فلز در مرحله دوم پخت - نرماله کردن:
۱. نرمال‌سازی به معنای گرم کردن قطعه کار تا دمای مناسب پس از خنک شدن در هوا است. اثر نرمال‌سازی مشابه آنیل کردن است، اما ساختار آن ظریف‌تر است. اغلب برای بهبود عملکرد برش مواد استفاده می‌شود، اما گاهی اوقات برای برخی از قطعات با الزامات کم به عنوان عملیات حرارتی نهایی نیز استفاده می‌شود.
۲، هدف از عادی‌سازی:
① می‌تواند ساختار دانه درشت فوق داغ و ساختار ویدنلز قطعات ریخته‌گری، آهنگری و جوشکاری و ساختار نواری در مواد نورد را از بین ببرد؛ اصلاح دانه؛ و می‌تواند به عنوان یک عملیات حرارتی پیش از کوئنچ استفاده شود.
② این می تواند سیمانیت ثانویه شبکه را از بین ببرد و پرلیت را تصفیه کند، نه تنها خواص مکانیکی را بهبود می بخشد، بلکه برای آنیلینگ کروی سازی آینده نیز مفید است.
③ سمنتیت آزاد در مرز دانه‌ها می‌تواند برای بهبود عملکرد کشش عمیق حذف شود.
سه، عملیات حرارتی فلز از آتش سوم - خاموش کردن:
1. کوئنچ کردن به معنای گرم کردن قطعه کار پس از حفظ حرارت، در آب، روغن یا سایر نمک‌های معدنی، محلول آب آلی و سایر محیط‌های کوئنچ و خنک کردن سریع آن است. پس از کوئنچ، فولاد سخت می‌شود، اما در عین حال شکننده نیز می‌شود.
۲. هدف از کوئنچ کردن:
① بهبود خواص مکانیکی مواد یا قطعات فلزی. به عنوان مثال: بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش ابزارها، یاتاقان‌ها و غیره، بهبود حد الاستیک فنرها، بهبود خواص مکانیکی جامع قطعات شفت و غیره.
②، بهبود خواص مواد یا خواص شیمیایی برخی از فولادهای خاص. مانند بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ، افزایش مغناطیس دائمی فولاد مغناطیسی و غیره.
چهارم، عملیات حرارتی فلز از نوع چهارم آتش - معتدل:
۱. به منظور کاهش شکنندگی فولاد، به آن حرارت می‌دهند و فولاد را برای مدت طولانی در دمای مناسب و معینی بالاتر از دمای اتاق و زیر ۷۱۰ درجه سانتیگراد سرد می‌کنند و سپس آن را خنک می‌کنند. این فرآیند را حرارت می‌دهند.
2، هدف از معتدل کردن:
①، استرس داخلی را کاهش داده و شکنندگی را کاهش دهید، استرس و شکنندگی زیادی در قطعات کوئنچ وجود دارد، مانند عدم خنک شدن به موقع که اغلب باعث تغییر شکل و حتی ترک خوردگی می‌شود.
② تنظیم خواص مکانیکی قطعه کار. پس از کوئنچ، قطعه کار سختی و شکنندگی بالایی دارد. به منظور برآورده کردن نیازهای عملکردی مختلف قطعات مختلف، سختی، استحکام، پلاستیسیته و چقرمگی را می‌توان با عملیات تمپر تنظیم کرد.
③، اندازه قطعه کار را تثبیت کنید. با عملیات تمپرینگ، ساختار متالوگرافی را می‌توان تثبیت کرد تا اطمینان حاصل شود که در فرآیند استفاده بعدی تغییر شکل رخ نخواهد داد.
④، عملکرد برش برخی از فولادهای آلیاژی را بهبود می‌بخشد.