കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾൽകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ലിങ്കാണ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഏകദേശം അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, കെടുത്തൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നീ നാല് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളെ സാധാരണയായി "ഫോർ ഫയർ" എന്ന ലോഹ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

ഒന്ന്, തീയുടെ ലോഹ താപ ചികിത്സ - അനീലിംഗ്:
1, വ്യത്യസ്ത ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലും വർക്ക്പീസ് വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ് അനീലിംഗ്. ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷൻ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്തുകയോ അടുത്തെത്തുകയോ ചെയ്യുക, നല്ല പ്രക്രിയ പ്രകടനവും പ്രകടനവും നേടുക, അല്ലെങ്കിൽ ടിഷ്യു തയ്യാറാക്കലിനായി കൂടുതൽ ശമിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.
2, അനീലിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം:

① വിവിധ സംഘടനാ വൈകല്യങ്ങളും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, റോളിംഗ്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉരുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ, വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ തടയുന്നതിന്.

② മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വർക്ക്പീസ് മൃദുവാക്കുക.

③ വർക്ക്പീസിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ധാന്യം പരിഷ്കരിക്കുകയും ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. (4) അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി (കുൻചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്) തയ്യാറെടുക്കുക.
രണ്ട്, രണ്ടാമത്തെ തീയുടെ ലോഹ താപ ചികിത്സ - സാധാരണവൽക്കരിക്കൽ:
1, നോർമലൈസിംഗ് എന്നത് വായുവിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ്, നോർമലൈസിംഗിന്റെ പ്രഭാവം അനീലിംഗിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഘടന മികച്ചതാണ്, പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയലുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ചിലപ്പോൾ കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2, നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം:
①ഇതിന് കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സൂപ്പർഹീറ്റഡ് കോഴ്‌സ് ഗ്രെയിൻ ഘടനയും വിഡ്‌നെൽസ് ഘടനയും റോളിംഗ് മെറ്റീരിയലിലെ ബാൻഡഡ് ഘടനയും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും; ഗ്രെയിൻ റിഫൈൻമെന്റ്; കൂടാതെ കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റായി ഉപയോഗിക്കാം.
② ഇതിന് നെറ്റ്‌വർക്ക് സെക്കൻഡറി സിമന്റൈറ്റ് ഇല്ലാതാക്കാനും പെയർലൈറ്റിനെ പരിഷ്കരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഭാവിയിലെ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗിന് സഹായകവുമാണ്.
③ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറിയിലെ സ്വതന്ത്ര സിമന്റൈറ്റ് ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്.
മൂന്ന്, മൂന്നാമത്തെ തീയുടെ ലോഹ താപ ചികിത്സ - ശമിപ്പിക്കൽ:
1, താപ സംരക്ഷണത്തിനുശേഷം, വെള്ളം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അജൈവ ലവണങ്ങൾ, ജൈവ ജല ലായനി, മറ്റ് ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം എന്നിവയിൽ വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് ക്വഞ്ചിംഗ്. കെടുത്തിയ ശേഷം, ഉരുക്ക് കഠിനമാകും, എന്നാൽ അതേ സമയം പൊട്ടുന്നതായിത്തീരും.
2. ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം:
①ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്: ഉപകരണങ്ങൾ, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവയുടെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സ്പ്രിംഗുകളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക തുടങ്ങിയവ.
②, ചില പ്രത്യേക ഉരുക്കിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളോ രാസ ഗുണങ്ങളോ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കാന്തിക ഉരുക്കിന്റെ സ്ഥിരമായ കാന്തികത വർദ്ധിപ്പിക്കുക തുടങ്ങിയവ.
നാലാമത്തെ, നാലാമത്തെ തീയുടെ ലോഹ ചൂട് ചികിത്സ - ടെമ്പറിംഗ്:
1, ഉരുക്കിന്റെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ടെമ്പറിംഗ്, മുറിയിലെ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലും 710 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുമുള്ള ഒരു നിശ്ചിത ഉചിതമായ താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം ഉരുക്ക് കെടുത്തുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുക, ഈ പ്രക്രിയയെ ടെമ്പറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
2, ടെമ്പറിങ്ങിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം:
①, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക, സമയബന്ധിതമായി ടെമ്പറിംഗ് നടത്താത്തത് പോലുള്ള ശമിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും കൂടുതലാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
② വർക്ക്പീസിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക. ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പൊട്ടലും ഉണ്ടാകും. വിവിധ വർക്ക്പീസുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, കാഠിന്യം, ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവ ടെമ്പറിംഗ് വഴി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
③, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക. ഭാവിയിലെ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ടെമ്പറിംഗ് വഴി മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
④, ചില അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.