ഫോർജിംഗ് ടെക്നോളജിയിലെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ നാല് തീകൾ നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

ഫോർഗിംഗ്സ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ, ചൂട് ചികിത്സ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ലിങ്ക് ആണ്, ചൂട് ചികിത്സ ഏകദേശം അനെഅലിന്ഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, കെടുത്തിക്കളയുന്നു ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് നാല് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ, സാധാരണയായി "നാല് തീ" മെറ്റൽ ചൂട് ചികിത്സ അറിയപ്പെടുന്ന.

https://www.shdhforging.com/forged-ring.html

ഒന്ന്, തീയുടെ ലോഹ ചൂട് ചികിത്സ - അനീലിംഗ്:
1, വ്യത്യസ്‌ത ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലും വർക്ക്പീസ് വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ലോഹത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷനെ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് എത്തിക്കുകയോ അടുത്ത് എത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. നല്ല പ്രക്രിയ പ്രകടനവും പ്രകടനവും, അല്ലെങ്കിൽ ടിഷ്യു തയ്യാറാക്കലിനായി കൂടുതൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്.
2, അനീലിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം:

① പലതരം ഓർഗനൈസേഷണൽ വൈകല്യങ്ങളും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, റോളിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിൽ സ്റ്റീൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുക, വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവ തടയുക.

② മുറിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് മയപ്പെടുത്തുക.

③ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.(4) അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി തയ്യാറെടുക്കുക (ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്).
രണ്ട്, രണ്ടാമത്തെ തീയുടെ ലോഹ ചൂട് ചികിത്സ - നോർമലൈസിംഗ്:
1, വർക്ക്പീസ് വായുവിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് നോർമലൈസേഷൻ, നോർമലൈസേഷൻ്റെ പ്രഭാവം അനീലിംഗിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഘടന മികച്ചതാണ്, പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയലുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ ചില ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു അവസാന ചൂട് ചികിത്സയായി കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളോടെ.
2, നോർമലൈസേഷൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം:
①ഇതിന് കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, റോളിംഗ് മെറ്റീരിയലിലെ ബാൻഡഡ് ഘടന എന്നിവയുടെ സൂപ്പർഹീറ്റഡ് നാടൻ ധാന്യ ഘടനയും വിഡ്നെല്ലുകളുടെ ഘടനയും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും;ധാന്യ ശുദ്ധീകരണം;കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സയായി ഉപയോഗിക്കാം.
② നെറ്റ്‌വർക്ക് സെക്കണ്ടറി സിമൻ്റൈറ്റിനെ ഇല്ലാതാക്കാനും പെയർലൈറ്റിനെ ശുദ്ധീകരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഭാവിയിലെ സ്‌ഫെറോയ്ഡൈസിംഗ് അനീലിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.
③ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറിയിലെ ഫ്രീ സിമൻ്റൈറ്റ് ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്.
മൂന്ന്, മൂന്നാമത്തെ തീയുടെ ലോഹ ചൂട് ചികിത്സ - കെടുത്തൽ:
1, വെള്ളം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അജൈവ ലവണങ്ങൾ, ഓർഗാനിക് വാട്ടർ ലായനി, മറ്റ് ശമിപ്പിക്കൽ മീഡിയം തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയിൽ താപ സംരക്ഷണത്തിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് കെടുത്തൽ.കെടുത്തിയ ശേഷം, ഉരുക്ക് കഠിനമായി മാറുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം പൊട്ടുന്നു.
2. ശമിപ്പിക്കലിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം:
①ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.ഉദാഹരണത്തിന്: ഉപകരണങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ, സ്പ്രിംഗുകളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക തുടങ്ങിയവ.
②, ചില പ്രത്യേക ഉരുക്കിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളോ രാസ ഗുണങ്ങളോ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കാന്തിക സ്റ്റീലിൻ്റെ സ്ഥിരമായ കാന്തികത വർദ്ധിപ്പിക്കുക തുടങ്ങിയവ.
നാല്, നാലാമത്തെ തീയുടെ ലോഹ ചൂട് ചികിത്സ - ടെമ്പറിംഗ്:
1, ഉരുക്കിൻ്റെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ടെമ്പറിംഗ്, ഊഷ്മാവിന് മുകളിലും 710 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയും ഒരു നിശ്ചിത ഉചിതമായ ഊഷ്മാവിൽ സ്റ്റീൽ കെടുത്തുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കൽ, ഈ പ്രക്രിയയെ ടെമ്പറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
2, ടെമ്പറിങ്ങിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം:
①, ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുകയും പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക, ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് വളരെയധികം സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും ഉണ്ട്, യഥാസമയം ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യാത്തത് പലപ്പോഴും രൂപഭേദവും വിള്ളലും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
② വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.കെടുത്തിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പൊട്ടലും ഉണ്ട്.വിവിധ വർക്ക്പീസുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, കാഠിന്യം, ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവ ടെമ്പറിംഗ് വഴി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
③, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക.ടെമ്പറിംഗ് വഴി, ഭാവിയിലെ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
④, ചില അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-26-2021

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: